3 多孔陶瓷的具体选择情况
多孔陶瓷的净化过程，是让废气或废液通过多孔的陶瓷体，其中的粉尘颗粒物被拦截或吸附在多孔结构中，而净化后的气体或液体则排放到自然界中或者直接回收再利用。目前，多孔陶瓷材料已经在气液过滤分离、固液分离、高温流体净化等方面得到应用。
3.1 几种备选多孔陶瓷的性能指标
列举了几种这里可能应用到的多孔陶瓷材料，列于表4中[10][11][12][13][14]，通过它们主要性能的比较，进行选材。
从表4可以看出，在气孔率、抗弯强度、耐高温方面，Si3N4都优于其它两者。但它们的性能又是接近的，即：均属于无机多孔陶瓷材料；耐高温；气孔率高（大于60％）；孔径分布理想，从而减少清洗维护次数，同时，可以减轻清洗反吹的阻力，便于清洗。
表4 几种多孔陶瓷的主要性能
| 材质 孔径∕μm 气孔率∕% 抗弯强度 耐温∕℃ 最大工作压力 /MPa /MPa |
| 刚玉质 1～450 28～70 45 1600 8 碳化硅多孔陶瓷 2～600 27～70 100 1350 8 氮化硅多孔陶瓷 2～660 25～90 150 1600 8 |
目前多孔陶瓷在过滤分离方面的应用情况。由美国西屋公司研制的烛状过滤器[7]，使用无机陶瓷纤维制作的多孔陶瓷过滤器过滤高温烟气时，具有良好的抗热震性，可以克服脆性断裂问题等，很适用于高温烟气（煤气）的过滤除尘。
刚玉质，氮化硅多孔陶瓷材料同样也具有过滤面积大，过滤效率高，孔径分布均匀，孔径尺寸可控等优良性能，在过滤及分离中已被应用[15]。
3.2 建议使用的多孔陶瓷过滤装置形式
根据转炉烟气的特点，我们建议选用多孔陶瓷管过滤器。选用多孔陶瓷管过滤器，除因这种多孔陶瓷本身具有的优异性能，即在严酷的条件下可以保持良好的稳定性外，还因这种过滤器具有过滤面积大，阻力损失较小等优点，可以高效地处理高温转炉烟气，处理后也不存在产生污水、污泥等问题，运行费用低，使用寿命长，具有较高的环境保护与能源节约意义。
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