2 基面处理2.1 基面要求 水泥砂浆抹灰，抹平收光。外墙要求做防水。基面平整度按高级抹灰要求，阴阳角方正，线条顺直，无空鼓开裂，无油污锈迹，基面含水率<8％，ph值<9。外墙栏杆、窗框、管道安装及收边收口完成。2.2 清理修整 将基面浮浆铲除干净，较高的接槎及突出点用手持式打磨机磨平，以免批刮腻子过厚。2.3 粘贴网布 用调稀的防水腻子粘贴抗裂玻璃纤维网格布，滚刷压平。抗裂玻纤网强度、韧性要好并不含粘胶，搭接处不少于100mm。玻纤网作用是防止找平腻子过厚开裂及缓冲抹灰层可能开裂而产生的应力。2.4 切缝嵌缝 根据设计好的铝板效果分格图放线定位，用切割机切分格缝(一般宽lomm-25mm，深151nm-20mm)，两边切缝，凿除缝内砂浆，清理干净，刷界面剂，然后用巴氏柔性水泥嵌缝料填缝成凹弧形(以直径为缝宽的小园棒成型)。分格缝的作用兼具功能性(可防止大面积抹灰开裂，填缝料具有弹性，能防水)、装饰性(仿铝塑板效果凹型线条)和施工分块(方便找平及喷涂)的作用。分格缝要求弧度一致，横平竖直，用吊线锤和拉水平通线的方法控制与检查。分块大小要合适，一般每块1m2-2.5m2左右，应兼顾立面效果与操作要求。 2.5粗腻子找平 按分好的块逐块批刮弹性防水粗腻子，分别用与块长、宽相等的铝合金刮尺纵横向各刮一道腻子，第二道腻子要在第一道腻子干燥后施工。批刮时两人配合，均匀用力。线条要挺拔，阴阳角要方正。粗腻子作用是分块找平，每块越平整越好，同时要尽量控制腻子厚度以防止开裂。腻子要求粘结强度高、耐水性好、施工性能好、不起卷，以双组分或单组分聚合物水泥腻子为佳。 2.6细腻子批刮 纵横向各批刮一道防水细腻子，干燥后用打磨机或打砂板夹细砂纸打磨平滑，扫除浮灰。细腻子的作用是填补粗糙表面，使基面更平整、密实，分格缝内也要修补到位。打磨用240-360#水砂纸，要求不显砂痕与接槎。 2.7刮抛光腻子 使用极细腻抛光腻子对基面薄刮一至二道，干燥后用600#以上的水砂纸蘸水仔细打磨，要求不显接槎与砂痕，手摸平整顺滑。抛光腻子的作用是形成一道坚实细腻而致密的腻子层，如同做家具漆所用的腻子一样，抛光后喷涂时漆膜丰满。抛光腻子同时可以防水和防止底漆大量渗入基层，节省涂料用量。 以上为基面处理的主要内容，一定要引起足够重视，不可随意颠倒工序。精工出细活，基面处理的好坏直接决定涂装效果的优劣。为方便操作，基面处理最好是利用外架来施工，必要时可采用人工光源来辅助批刮、打磨施工与检查。3 涂装施工 基面处理完成并验收合格后，表面涂装才可以进行。3.1 涂料要求 金属氟碳仿铝板涂料一般由氟碳底漆、氟碳中间漆(调成与面漆同色)、金属氟碳面漆(分格缝为黑色氟碳面漆)、氟碳罩光清漆组成。也有厂家没有配套中间漆，这样的话，应将底漆调成与面漆同色。不宜采用透明底漆。氟碳面漆和清漆要求为哑光，光泽高了难以出效果，喷涂会发花，太阳光照射下反光强烈，施工接槎一览无余。各道漆的黏度要合适，指触干时间要在1小时左右。可根据季节和天气配以相应的普通或慢干稀释剂，用调整稀释剂用量来调整涂料黏度和干燥时间。否则干燥太快，喷涂时涂料在空气中过快雾化，在喷涂面上形成颗粒及接槎处不能融合在一起。干燥太慢则会影响下道工序并易形成气孔。 3.2 涂料调配 涂料一定要按产品说明书规定的比例调配主剂和固化剂，根据天气等因素添加稀释剂，配好并搅拌均匀的漆要静置数分钟让其熟化，用细砂布过滤后再装入喷枪施喷或在吸管端头加一层滤布。每次配漆要适量，并在规定的时间内使用完毕。一般不宜超过4小时，以免固化报废。开过罐的涂料要加盖密封，以免落灰、淋雨或空气中的水分与固化剂等起反应。涂料存放时，要注意防火、用电安全、避免高温。 3.3 施工机具 可采用高压无气喷涂和空气喷涂。无气喷涂压力6mpa-20mpa，空气喷涂时空压机压力要求能达到8 mpa-10mpa。喷枪要求专用油漆喷枪(口径1.1mm-1.5mm)，喷幅locm--15cm宽为宜。每次喷涂不可太厚，一般每道工序纵横来回喷两次。喷枪与喷涂面相距30cm左右，喷嘴垂直于喷涂面，走枪速度均匀(30em/s)。喷涂每次搭接幅度为1/2，按纵横往返连续湿碰湿法喷涂。
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