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中国石油网消息（记者高向东 通讯员谭建华）火热7月仪器竟冻堵——这种“奇闻”在迪那2气田将不再发生。全国最大的凝析气田迪那2气田，改造天然气装置，解决了冻堵难题，保证每天外输1240万立方米天然气，合格率达100%。
自投产至11月15日，迪那2气田累计向西气东输输送优质天然气38.4亿立方米。
作为西气东输的第二大气源地，迪那2气田天然气处理采用J-T阀节流制冷加乙二醇加注防冻工艺。气田投产时，天然气进站温度由设计的45摄氏度升至65摄氏度。高温致使天然气含水上升，达到脱水效果不得已增加乙二醇注醇量，却又使注醇泵处于高负荷运行状态。即使在火热的7月，迪那中央处理厂低温分离器冻堵问题频发，直接影响到外输天然气的品质和液化气、轻烃的产量。
为此，迪那2气田开展技术攻关，利用HYSYS软件模拟计算，建立装置模拟模型，模拟计算不同工况下的运行参数，经过反复摸索试验，总结出天然气不同进站温度下，最适宜的装置处理量、注醇量和J-T阀制冷温度，并编制了操作参数表，为规范操作提供了参照标准。
为彻底解决进站温度超高致使装置冻堵问题，迪那2气田利用夏季装置检修之际，为油气处理厂脱水脱烃装置增加4套原料气分水器，以降低进站气的含液量和减少乙二醇的注醇量。
4套原料气分水器投运后，油气处理厂原料气的脱水效果理想，外输天然气含水冷凝温度由零下12摄氏度降至零下18摄氏度，注醇量也从每小时6吨减至3吨，累计节约乙二醇50多吨，节约成本44.5万元，也使注醇泵的运行负荷趋于合理。同时释放了装置潜能，单套装置日处理量由200万立方米增至400万立方米，天然气日处理量由790万立方米增至940万立方米，液化气日产量由65吨增至85吨。
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