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截至7月31日，西南油气田6年间共有140口气井成功应用井下节流器，撬动了提高单井建设速度、降低井站运行能耗的杠杆。
“井下节流器是井下节流技术的载体。”西南油气田公司高级工程师谢南星介绍，“应用井下节流技术的气井，地面采气设备没有水套炉等地面加热装置，生产过程中燃料气零消耗，气井投产平均周期由30多天缩短为约7天，为实现井场无人值守提供了可能。”
节流指按照配产计划调节流量。传统的地面节流是在采气树上安装节流装置，辅之以加热、分离、集输工艺。井下节流则是在油管柱的适当位置安装节流器，充分利用地温对节流后的天然气流加热，既节流降压，又防止水合物生成。
四川油气田对井下节流技术的研究始于上世纪80年代。2007年，井下节流器成功应用在西南油气田公司磨溪气田10多口高压气井，之后，在须家河组规模效益开发攻坚战中大力推广这项技术。
广安气田是攻坚战的第一个主战场，因而成为西南油气田公司第一个普遍应用井下节流新技术的气田，写下了“井站无人值守、无水套炉、无分离器、无自耗气”新篇章，实现了快速建产快速投产，采气操作成本降低约1/3。
去年11月，西南油气田公司研制的抗硫井下节流器首次应用于中含硫气井——磨004-H8井，目前已有7口含硫气井应用该项技术。有关科技人员称，抗硫井下节流器拓展了井下节流技术的应用范围，对进一步降低西南油气田工程造价能耗、提高建设速度效益有着重要作用。
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