2009年，青海油田以解决昆北、乌南、红柳泉、南翼山、油泉子5个试验区开发难题为突破口，大打钻井设计、举升技术、措施改造、注水工艺科技攻关组合拳，有效地提升了单井产量。
去年，青海油田以单项技术突破带动整体效益开发为工作思路，针对5个试验区工作的复杂性，深入试验区腹地，加强对策性研究。针对部分油田存在着注不进水、注不够水、注不好水的实际，进行岩芯伤害性实验、水质标准和水质配伍性实验，为改善水质现状提供了科学依据。
面对除昆北外4个试验区“块多、分散、丰度低、物性差、产量低、品位差、成本高、风险大”等特点，青海油田积极配套完善三低难采油藏措施改造工艺技术体系，形成多种酸化压裂特色工艺技术。钻采研究院科研人员开展大量的酸化压裂配方体系室内优选工作，全程跟踪施工液配置、工具坐封、措施现场施工过程，先后完成20井次的酸化压裂试验。其中，切六-324和切六-338两口试采井压裂后日产分别增加21立方米和5.1立方米。
试验区油井出砂、结蜡、结垢等现象一直是影响举升工艺技术的瓶颈问题，为此科研人员在油泉子，将19毫米中强度抽油杆换为16毫米中强度抽油杆，完成110台的小电机替代柴油机试验，降低油井冲次，使泵效由原来的6.97%提高到10.45%。并开发研制出防卡、防漏泵10套，已成功试验5口井，效果明显。
在5个试验区，青海油田对131口井进行了优化钻井工程设计和钻井工艺技术配套，乌南油田通过减少下螺旋管工序，应用金钢石钻头加螺杆复合钻井技术，实现了二开“一趟钻”，有效地提高了钻速，机械钻速比上年同期提高37.72%，平均单井钻井周期下降12.05%，钻井费用从上年的840元/米降为775元/米。
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