陶瓷业成本难关破解之法何在？

陶瓷业成本难关破解之法何在？ -------------------------------------------------------------------------------- 近来,在原燃材料价格及运输费用上涨的双重发难下,陶瓷企业的生产成本平空上涨了20%以上,利润空间急剧缩水了。面对这场可谓“灾难性”的成本难关,陶瓷企业的破解之法何在? 成本的上涨直接导致企业利润的降低,这是每一家企业绝对不甘心情愿的事情,必定会想方设法实施降本增效措施,缓解成本压力,增大利润空间。尤其是目前陶瓷企业在严峻的成本上涨带来的压力面前,上游原燃材料及下游房地产均不同程度提价,而居于中间的陶瓷业却提价无望,留给了陶瓷企业一道十分难解的“闯关”题目。然而,难关一定要闯,因为成本上涨不仅关系企业的利润和发展,也危及到企业的安危与命运,难关难解,但仍有破解之法。陶瓷企业既不能忽视成本上涨造成利润空间缩水、生存空间降低的现实,更应勇于、善于见招拆招、见式破式,积极消化成本上涨的不利因素,力争还利润空间的本来面目,破解成本玄关。 面对成本的上涨、产品提价的无望,也许有陶瓷企业会一时窘住,如何破解此次多年“罕见”的成本涨价“寒流”?其实,破解成本玄关的方式方法很多,不同企业可选择有针对性的不同举措。陶瓷企业破解成本难关,或从大处着手,运用科技创新或设备升级实现成本的重大突破;或从小处着眼,小革小改强管理,精打细算降消耗;或深挖潜力,从增产提质方面有效化解成本上涨因素;或延伸成本管理链条,源于设计、研发,终于消费者的购买成本。 首先,陶瓷企业要做好加强管理、精打细算、降低消耗的日常管理。我们常说“管理出效益”,无论企业处于辉煌时的巅峰,还是困境中的低谷,这永远是一个恒等式。面对原燃材料成本、运输成本上涨引发的成本危机,陶瓷企业亦要在加强管理、精打细算、严格规章制度、努力降低成本消耗、严格节能措施等方面做一番真功夫。但是,这一剂良药的持续药效应该是坚持经常化、制度化、规范化,这样才能收到最佳的效果。 其次,陶瓷企业要进一步强化成本意识。在生产规模不变的情况下,企业提高经济效益主要有两条渠道:一是提高价格,增加收入,即价格效益;二是降低成本,减少支出,即成本效益。相对而言,成本效益比价格效益更具稳定性、可控性和可靠性。因此,陶瓷企业要按照现代企业管理制度的有关要求,强化全员成本意识,坚持从我做起,人人关注成本,人人分担成本,人人降低成本,要使降低成本意识贯彻于每一名员工的每一天的工作之中。 再次,陶瓷企业要树立“大成本”观念,延伸成本管理链条。树立“大成本”理念,可以促使企业将产品成本与企业竞争紧密联系起来,通过全方位优化成本,使企业获得成本优势和竞争优势,而延伸企业的成本管理链条,向前延伸到产品的市场调研、工业设计和研发创新,向下延展到销售服务、降低客户的购买成本。最终实现有效降低生产成本、增强市场竞争力的目的。 第四,深挖生产潜力,通过在现有规模基础上增产提质化解上涨成本。原燃材料、运输成本的上涨,作为不可逆转又无法回避的客观现实,陶瓷企业一方面可采取直接降低成本的办法和措施,另一方面可采取间接降低成本的办法,即在现有生产规模基础上,通过增产提质的办法,有效降低产品的单位生产成本,在一定程度上化解成本上涨压力。 第五、提升产品附加值,创新服务,变相提高陶瓷产品的品牌“价格”。成本的上升,价格的持平,让陶瓷企业进退维谷。面对不可逆转的成本压力,陶瓷企业可在产品价格方面做“软文章”,如通过提升产品附加值,提高产品科技含量和档次;如通过创新服务,增加服务内容,细化全方位的服务等,变相提高产品的品牌“价格”,减缓利润的过度流失,缓解成本上涨带来的压力。 第六、提高技术装备水平,依靠科技进步突破高成本“瓶颈”。依靠科技进步、提升装备水平是企业降低生产成本、获取更大经济效益的最有效方式。因此,陶瓷企业面对巨大的成本压力,要加速技术创新、工艺进步、装备升级,都会帮助企业实现高成本“瓶颈”最有效的突破。 第七,推进产品设计,提高“软成本”价值,降低生产制造成本。产品设计是降低生产制造成本的最佳途径之一,一方面产品设计从材料消耗、工艺繁简、工作效率、相关费用方面的投入等各环节,从源头上严格控制,可有效削减成本支出;另一方面,产品在制造过程中采用的技术、设计等看不见、摸不着的属于“智慧劳动”范畴的“软成本”,不同于那些看得见、摸得着、能用统计方法计算出来的“硬成本”,“软成本”价值体现出的“附加价值”能有效提高产品价格,增强市场竞争力。
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