全膜法工艺的应用

1.项目概况

青岛恒源热电有限公司2002年新建项目中，锅炉补给水系统设计规模为供水量2x90m3/h。产水水质符合高压锅炉给水规范，电导率＜0.2μs/cm，sio2<20ppb，硬度≈0。该锅炉补给水系统采用超滤、反渗透、电除盐等先进的工艺技术，控制系统设计为：plc+上位机自动控制。总投资约600万人民币。

2.原水水质

系统的原水是自来水厂处理后的当地水库水，水质如下：

3．工艺流程

工艺流程采用了‘超滤＋单级反渗透＋edi’的全膜法流程：

原水泵→蒸汽加热器→盘式过滤器→sfp超滤装置→还原剂加药装置→阻垢剂加药装置→5μm保安过滤器→高压泵→反渗透(ro)装置→中间水箱→中间水泵→edi装置→除盐水箱→除盐水泵→加氨ph调节装置→用水点

预处理系统选用盘式过滤器+超滤工艺，其中盘式过滤器的主要作用是拦截水中可能的大颗粒物质，保护超滤膜。其中超滤采用的是专为反渗透预处理设计开发的中空纤维超滤产品，edi装置使用的是最新的omexell210型edi。

这些膜分离产品的应用，使得整个车间布置简洁、工程建设周期大大缩短。而且厂房高度仅需4米多，节省了相当地土建投资。

4．运行记录

自2002年11月初投运至今，超滤进水水质较差，sdi15检测不出；而超滤产水sdi15则保持在2以下。反渗透的进水电导率在250—300µs/cm，产水电导率则在3µs/cm左右。在此进水条件下，edi的产水水质在12—13mΏcm（@25℃）。如图4所示。因此，在类似原水水质条件下，采用一级反渗透加edi完全能够满足高压锅炉用水的要求。

锅炉给水的一个重要水质指标是硅含量。为此，对流程几个点总硅的含量进行了检测，结果如下：

可见，edi产水的活性硅含量完全满足要求，edi对弱电解质硅的脱除率为86%。

结论

在锅炉补给水制备工艺中，采用超滤技术替代传统的砂滤及活性炭、采用反渗透技术替代阳阴床一级除盐、采用edi替代混床离子交换构建的全膜法工艺，在青岛恒源热电厂的运行经验表明，系统运行稳定，产水电导率小于0.09µs/cm，总sio2含量为7ppb左右，完全满足锅炉用水要求。