用高产量把真金白银拿回来

“昨天产量为什么欠5吨计划？知道现在橡胶的边际贡献多少吗？这得是多少效益！你们说说。”10月26日一大早，在齐鲁石化橡胶厂生产早会上，生产管理部部长陈兆辉眼盯着一位车间主任说。“没啥说的，我们保证今天把产量夺回来。”

“不怪陈部长着急，实在是因为现在橡胶市场形势很好，几乎是全公司边际贡献最大的产品。这个时候，我们就得鼓足劲拿出最高产量来，不能拖全厂的后腿。”这位车间主任说。增产增效，成为这个厂当前最紧迫的任务。截至10月26日，该厂橡胶产量超计划进度3万多吨，创出了可观的经济效益。

现在，齐鲁石化橡胶厂的产量每月都在攀升，最近3个月连续创出月度产量新高，全年产量奋斗目标也被接连“拔高”到34万吨，比年初计划增加了3.5万吨。“通过优化管理，7条生产线都实现了安稳长运行。现在的橡胶实际产量超过装置设计能力20%。我们要进一步精心组织生产，努力完成增产任务，用高产量把真金白银拿回来。”陈兆辉说。

为实现这一目标，该厂积极摸索装置现有条件下的产能突破途径，先后通过加强生产过程控制、进行技术改造和开展设备“预知性”维修等措施，使装置负荷得到稳步提高。在产量逐月攀升的同时，还有效摊薄了成本，综合能耗下降15个单位，装置经济运行水平明显提高。

加强生产全程控制，是该厂实现装置高效运行的又一个办法。该厂从厂长到职工，都把查找整改现场问题列入日常工作，每位厂领导还分别承包了两个生产车间，帮助解决制约装置产量提升的问题。两个月下来，全厂共发现整改生产、设备、安全等隐患项目1000多个。丁苯一车间丁二烯闪蒸槽易堵塞，需要经常停车清理，影响产量。该厂积极组织技术攻关，想方设法提高丁二烯质量，保证了聚合反应稳定，闪蒸槽运行周期由100天提高到250天左右，有效延长了生产时间。

与此同时，他们还加强设备维护，先后实施多项技术改造，使设备运转更加稳定高效，设备故障率降低36%，为增产增效提供了有力保障。丁苯二车间先后对卸料槽加热器管径、阻聚剂加入口等进行改造，使设备自聚物大大减少，过滤器清理次数从每天四五次延长到每周不足一次，产品产量得到稳步提高。顺丁车间也实施多项设备革新改造，不但使顺丁橡胶日产量提高了20吨，而且原料物耗还下降了7公斤。仅此一项，每年即可增效700万元。