前三季度累计实现节能创效1.59亿元，降耗创效7567万元，做大总量创效8671万元，调整结构创效7162万元，列入总部考核的费用较预算节约8678万元……
如果说上述表征巴陵石化生产经营成绩的数据有些抽象，那么，下文向读者介绍的“细枝末节”，就见人见事，留下些印象了。这些闪烁创效“金”光的细节故事，也再次显示了点滴挖潜创效的力量。
己内酰胺是巴陵石化的拳头产品之一，今年前9个月产销量超过14万吨。该部职工徐鹏通过查阅相关资料，建议车间将己内酰胺每包的平均净重量由原来的25.1公斤改为25公斤，仅仅0.1公斤的调整，每月就可减少近18吨己内酰胺、约值40万元的效益流失。同样，也是在这个事业部，青工吴木在现场整改中，制作了一种成本不到50元的低压管线堵漏卡具，不仅简单易操作，还减少了近8000元的维修费用。
环氧树脂事业部在职工中持续开展“成本改善”活动，“每天改进一点点”的例子也不断出现。受原盐中松散剂的影响，离子膜车间的离子膜电槽一度电压异常，导致能耗和成本上升。车间电管班班长杨凌和同事一起商讨解决的办法，提出了将阳极出口酸度提高、增加洗槽次数，或是利用停车间隙采用酸化盐水再循环清洗的建议。他们的“点子”被采纳实施后，单元电槽的电压、电耗下降，单位产品的成本每吨下降了20多元。
热电事业部汽机车间的一台汽轮机改造后，有根与高压除氧器蒸汽母管联通的一根近10米长的管线，需加装自动疏水器长期疏水才能保证正常运行，但管道压力突降积水汽化不仅给安全生产带来影响，也耗费蒸汽。对此，车间技术员丁亚洲仔细研究，建议将这根管道封堵，并及时调整工艺。一块小盲板的添加，不仅对安全生产“毫发无损”，每小时还节约了蒸汽0.3吨，一年下来就可节约蒸汽2400吨，价值近30万元。
供销部化工车间设备技术员付伟中，在设备检维修中遵循“维修为主、更换为辅”的原则，今年一季度就降低维修成本近3万元。他组织同事开展QC小组攻关活动，建议装卸工段机泵冷却水循环利用，每年可节约水费5万元。车间电费占能耗的近七成。付伟中算了一笔账：车间现有照明灯具432盏，每盏125瓦，按每天照明10小时计算，一年耗电19万多度，电费要10多万元。在他的提一下，车间将照明全改为功率为23瓦的节能灯，而且根据季节特点和作业情况间隔开启，全年节约电费近3万元。
环己酮事业部综合车间负责焚烧处理环己酮生产过程中的皂化废碱液。4月份，新建成的锅炉消缺整改后投用，一时燃料消耗大，运行成本高。操作三班班长曾瑞领着班里同事，一有时间就围着锅炉“转悠”，寻找解决成本居高不下问题的突破点。经大家反复摸索，及时清理炉内挂碱，调整燃料枪位置等，使各工艺指标合格，锅炉工况稳定。最佳工艺操作控制点执行后，车间燃料消耗大幅下降。曾瑞琢磨出的操作方法，不仅为车间进一步优化工艺提供了理论依据，也为车间开好新锅炉增添了信心。
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