中国石化新闻网讯 洛阳石化工程公司在学习实践活动中，突出实践特色，努力破解发展难题，以扎实有效的工作推进科技创新与进步，攻克了制约我国炼油技术发展的最后一个壁垒——连续重整成套技术。日前，由洛阳石化工程公司开发、总承包的我国第一套100万吨/年国产化超低压连续重整技术示范装置已在中国石化股份有限公司广州分公司投产成功。
我国超低压连续重整成套工艺技术开发和工程应用获得成功，标志着我国已成为世界上第三个拥有连续重整技术的国家，对我国炼油技术全面国产化将产生十分积极而深远的影响。
催化重整技术，是一种以石脑油为原料生产高辛烷值汽油组分、芳烃、氢气等产品的炼油深加工工艺，也是世界各国石油化工厂广泛采用的一种清洁型炼油技术。长期以来，我国由于缺乏先进的催化重整技术，石油化工企业在产品升级和结构调整中建设大型的连续重整装置，需要花费大量的外汇引进催化重整整套技术或工艺包。
洛阳石化工程公司领导班子以科学发展观为指导，下定决心整合公司的研究设计一体化优势，攻克制约我国炼油技术发展的最后一个壁垒。公司广大科技人员牢牢把握科学发展上水平的核心目标，在多年催化重整工程设计经验的基础上，对引进的连续重整技术进行深入剖析、吸收、再创新，开发出了独特的连续重整核心技术——重整催化剂再生技术；经过努力，又成功地开发出了具有压力和氢油比低、液体产品收率、氢产率和芳烃产率较高等特点的低压组合床重整工艺技术。随后，针对催化剂在再生器内严格连续流动、催化剂无阀输送、再生气体干冷循环等工艺技术和自控系统，以及反应器、再生器、闭锁料斗和干燥器等核心设备展开新一轮攻关，开始了连续重整反应、再生及物料输送系统等工程研究和大型冷模试验，终于成功开发了国产化连续重整成套技术，并同时完成了0.35MPa的100万吨/年超低压连续重整成套技术工艺包的开发。专家认为，该工艺包具有自主知识产权，已达到国际同类技术水平。（集团公司学习实践活动第二指导检查分组）
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