中国石化新闻网讯 记者吴万荣报道：截至4月上旬，广州石化重催装置已经连续运行1380天，负荷率高达105.03%，再一次打破其在上一周期创下的1195天的长周期运行纪录，成为中国石化系统内同类装置连续运行时间最长的装置。
这套运行近20年的旧装置，能取得如此的成绩实属不易。该装置曾在集团公司催化裂化“安、稳、长”运行竞赛中多次获得好成绩。但近几年来，各大炼厂在催化裂化装置积极采用新工艺，并实现大型化，相比之下，广州石化重催装置在技术上已落伍。再加上近年原料劣质化加剧，设备老化严重，导致装置主要经济技术指标在总部排名下降。面对被动局面，重催装置强化“严、细、实、恒”管理手段，将精细管理活动的各项措施落实到位，及时消除制约装置长周期运行的“拦路虎”。
在重催装置连续运行的几年时间里，摆在广州石化人面前的第一难题，就是号称装置“心脏”的四机组面临“罢工”的危险。2008年，该机组因为两台烟机转子先后损坏，面临停主机开备机的不利局面。如果按惯例，等转子送返厂家维修好后至少需要一个月，其间因备机风量较小，使装置生产负荷降至正常的70%，此时，其备机状况也不太好，随时会导致装置停工事故的发生。为保证装置长周期安全运行，广州石化在没有转子的情况下，拆掉烟机联轴节，去掉烟机，以“三机组”的方式运行。这种在国内同类装置中第一次大胆“吃螃蟹”的尝试被事实验证是完全成功的，“三机组”平稳运行41天，其间装置生产负荷高达113.9%，为重催装置安全稳定生产打下坚实的基础。
广州石化炼油二部通过大力创建学习型班组，充分提高职工的素质以应对装置新挑战。该装置在人员大幅减少的情况下，根据不同操作人员的技术水平，为操作工制定岗位学习计划，鼓励职工跨岗位跨系统学习，在奖金分配上向跨岗位人员倾斜，解决了人员紧张的困难，保证了装置安全生产。经过多年的积累，重催装置的48名生产操作人员中已拥有高级技师2名、技师5人、助理工程师3人、高级工20人，整个装置职工的操作水平有了很大的提高。这些高素质的工人，成为装置最大的“软资本”，是重催装置实现安全平稳运行的重要保障。
为确保装置平稳运行，炼油二部结合装置现状，制定出详细具体的活动方案。为确保装置现场出现的问题能在第一时间被发现，该部还把加强劳动纪律的管理作为“我要安全”活动的重要内容，由部领导及装置主管分别组成四个查岗小组，组织夜间不定期查岗。在强化劳动纪律的同时，该装置还坚持普遍检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则，做到周检制度化、经常化，每周由装置主管带队进行周检和隐患排查，对检查出的问题和隐患逐项登记，立即整改，确保了工作质量的提高。
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