12月23日午后，艳阳高照。抚顺石化公司石油二厂厂区最南端的年240万吨延迟焦化装置建设工地，紧张忙碌的气息扑面而来，打桩机以震天的声响将一根根桩基夯入大地，吊车挥舞着长臂将一捆捆钢筋卸载在指定区域，挖掘机灵活地摆动着铲斗在新平整的地面上开垦着新的画面……这预示着一座崭新的装置将拔地而起。
站在这里向北望去，一排高耸入云的蓝色钢铁框架映入眼帘。这就是上世纪60年代被誉为我国炼油工业五朵“金花”之一、侯祥麟院士曾经倾注心血的年120万吨延迟焦化装置。
遥想1964年10月，中国第一套水力除焦延迟焦化装置在人们的欢呼声中投产。当时，装置的年加工能力为30万吨，标志着当时的中国原油加工技术达到世界先进水平，吸引了全世界的目光。
1979年，装置进行两次扩大处理量改造，新建2座直径6米的焦炭塔，由此从一炉两塔扩为两炉四塔运行，年加工能力由42万吨提高到60万吨。1980年以后，通过加强技术管理及改进工艺操作，装置能耗降至42千克标油/吨，接近当时同类装置的世界先进水平。
2002年，焦化装置迎来一个大发展的春天。根据国家实行汽柴油新标准后对提高产品质量的要求，及市场对汽柴产品需求的变化，企业决定对焦化装置进行大规模扩能改造，新建一座加热炉两座焦炭塔，使其年处理能力由80万吨增加到120万吨。从扩能改造项目点燃第一根焊条，竖起第一根钢结构，到管道开始施压，再到最后的试车并入在运系统，焦化人经历了一段汗水与艰辛交织的岁月。改造项目于2003年5月圆满结束，装置一次开车成功，首次实现三炉六塔高负荷运行。
是改革开放的春风给焦化装置带来如此翻天覆地的变化。30年来，经过几代人的技术革新、改造，这套装置的年生产能力由当初的30万吨提高到现在的120万吨，生产周期由最短的7天延长到现在的600余天。
如今，抚顺石化公司“千万吨炼油、百万吨乙烯”大型炼油基地建设进入高潮，根据“原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程”总体方案要求，停开年120万吨老焦化装置，新建一套年240万吨延迟焦化装置迫在眉睫。这朵盛开了几十年的“金花”将以崭新的姿态描绘更加灿烂的明天！
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