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今年年初以来，大庆石化公司按照集团公司总体要求，坚持以精求增，以细求省，把住口子，收紧袋子，生产成本大幅降低，企业业绩进一步提升。截至12月5日，这个公司完成商品总量615.21万吨，累计营业收入380亿元。
年初以来，面对严峻的市场形势，大庆石化坚持抓大不放小，提出“人人都是经营者”的理念，加大精细化管理力度，以精求增，以细求省。这个公司精确定位各单位、部门和岗位的职能职责，对每个系统的各道工序和各个环节进行清晰规范、有机衔接。在此基础上，这个公司把成本节余指标层层分解，落实到每个岗位、每名员工，引导员工算细账，把容易流失的抢回来；算小账，把容易丢的捡回来；算巧账，把容易忽略的找回来。
与此同时，大庆石化向“精益求精”要效益，求发展。助剂是聚乙烯生产的必需品。这个公司塑料厂使用的助剂有36种，便宜的每吨3万多元，贵的每吨达140多万元。为不浪费一点一滴助剂，这个公司员工在配制和添加过程中，不忘“刮桶底”，把桶内所有助剂抽空倒尽。不仅如此，员工还根据气温变化，及时调节装置现场手阀，尽量减少循环水、脱盐水以及工业风、氮气用量。这些看似不起眼的举手之劳，每年节省资金高达百万元。
大庆石化炼油厂是有着40多年发展史的老企业，经过多年挖潜改造，节能降耗空间越来越小。但是，这个厂眼睛向内，通过制定节水措施，修订节能节水专业流程和考核细则，建立节能节水例会制度，分解节水指标，严考核，硬兑现，节能减排总量在34个二级单位中排名第一，获得公司节能减排专项奖励。
大庆石化在挖潜增效中注重向科技要效益。这个公司确立“两高两低”理念，即应用高技术达到高效益，实现低排放、低成本。通过技术攻关，这个公司重点消除能源消耗、排放大户的“瓶颈”，解决扩大产能与节能减排的矛盾。年产8万吨顺丁橡胶装置，一直采用通用等压技术和水析法分离聚合物与溶剂，吨胶消耗蒸汽10吨以上。为最大限度减小装置耗能和废气排放造成的影响，这个公司成功开发出预凝聚工艺生产流程，确定差压凝聚优化节能的方法，装置吨胶降低溶剂油10.77千克，降低蒸汽消耗1.01吨，后处理尾气排放降低50%，年节约生产费用约1400万元。
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