8月23日，家45-59井施工现场，大港油田采油三厂技术人员现场核实调剖数据，严格监控每道工序。每个月采油三厂实施水井调剖5口以上，成功率达到95%。他们通过化解成本风险、精细过程管理、创新工艺技术，形成了规模效应，每年实施水井调剖60井次，增油达2万吨。
承包——规避成本风险
注水井调剖是改善水驱效果、加强油藏层间治理的重要举措。采油三厂油藏以中孔、中渗油藏为主，储层非均质性强，经过30多年的开发，注采矛盾日益突出，注水压力不断增高，分注等常规水井措施难以奏效，调剖工艺逐渐成为油藏治理的重要手段。
油田开发后期，措施投入不断加大。据测算，一口注水井调剖措施费用27万至30万元，占到全年水井措施费30%以上。降低措施成本，追求最大开发效果，是摆在采油三厂决策层面前的一道难题。经过现场调研、反复论证，他们采取风险承包的办法。经过与技术服务单位协商，制定出台了《调剖调驱管理办法》，其核心内容是“共同承担风险、化解风险、合作共赢”。采油三厂根据吨油操作费，确定吨油结算费用，以净增油量的多少结算调剖费用，降低了生产成本。
一些技术水平低的服务方知难而退，而技术实力强的服务方实现规模化服务，与采油厂建立起伙伴关系。调剖风险政策实施后，调剖规模不断扩大，采油三厂每年调剖工作量由20口井上升到60口井以上，单井调剖费用由40万元下降到27万元，单井组增油由280吨上升到400吨。
创新——探索特色技术
采油三厂油藏结构特殊，加之调剖工艺技术和调剖体系纷繁复杂，多年来没有找到适合自己油藏特点的调剖工艺技术。改善开发效果，提高经济效益，必须探索一套适应复杂油藏特点的调剖体系和调剖工艺技术。
采油三厂技术人员联合技术服务方，加大了技术研究力度。他们不断提高油藏认识水平，摸索出了高温、高盐油藏调剖治理的新途径，初步形成了一套适应于现场生产调剖理论。通过对普通的砂岩油藏、生物灰岩油藏及大孔道等特殊油藏的调剖，形成了适应性强的“预交联凝胶颗粒+延缓交联”、“LC+延缓交联”两种主要体系，基本满足了复杂油藏条件下的调剖需求。他们还形成了延缓交联体系的试验和应用技术。为减少油层污染，扩大调及体积和处理半径，实现油层的深部调剖，技术人员与多家石油院所结合，深入研究和试验应用了延缓交联调剖体系。
根据现场试验和生产实践，采油三厂掌握了不同油藏条件下的调剖治理规律，摸索出了适应不同油藏特点的调剖工艺技术。他们还有针对性地研究和摸索施工压力、排量等参数，应用数学理论方法归纳出合理的爬坡压力和施工排量，形成了一套适应于不同油藏的施工参数理论。
精细——提高措施成功率
面对油藏埋藏深、注水井压力高、井筒管柱结构复杂等系列风险，采油三厂技术人员增强精细管理意识，加强过程控制，水井调剖管理水平稳步提高，调剖措施成功率达到95%以上。
这个厂技术人员充分了解生产动态，应用油藏静态数据和剖面等资料，分析和掌握清晰的开发矛盾，借鉴同区块或同类井历史的调剖经验，参考注水井压降和指示曲线，努力提高调剖设计的针对性。根据不同油藏特点、存在的开发矛盾和调剖体系性能，提高工艺设计参数的准确性。
技术人员应用科学的理论指导工艺设计，依据调剖区块、井组数据，按照PI决策办法，计算调剖液的处理半径和用量。他们规范了设计的编写和评审管理，根据油藏和调剖体系特点，讨论优先选择适合的服务单位，按照地质设计的要求和内容认真编写设计，设计方案做到“两级评审”，提高了设计质量。
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