用了“金刚钻”，川东北陆相钻井提速打破了长期不到1米/小时的瓶颈。截至9月13日，元坝探区在陆相地层试验应用“涡轮+孕镶金刚石钻头”工艺技术取得阶段成果，在3口井5次应用中，进尺1244.79米，平均机械钻速1.37米/小时，其中，在元坝124井第一趟钻的应用中，平均机械钻速达到了1.78米/小时。
自去年7月，中国石化提出在元坝探区开展钻井提速活动以来，为打破陆相地层提速瓶颈问题，勘探南方分公司与各施工单位开展联合攻关，先后试验应用了进口牙轮钻头、螺杆+高效PDC复合钻进、水力脉冲器、扭力冲击发生器+UD PDC、低密度钻井液钻进、控压钻进等先进工艺技术，虽然相对于提速前平均机械钻速提高了23.98%，但是，绝对钻速都难以超过1米/小时。提速瓶颈依旧存在。
今年3月以来，在勘探南方分公司的主导下，先后在元坝123井等3口井试验了5次“涡轮+孕镶金刚石钻头”工艺技术。通过不断的探索和改进，将涡轮从81级提高到150级（高速涡轮），最终在元坝124井的第二趟钻、第三趟钻的应用中取得了突破性进展。综合对比分析其他钻进方式，采用“高速涡轮+孕镶金刚石钻头”工艺技术，平均机械钻速提高40%以上。提速瓶颈终于打破。
元坝陆相地层，特别是千佛崖组-须家河组地层，岩性坚硬、研磨性强、石英含量高，部分井段含砾岩，可钻性极差。涡轮钻具是通过涡轮叶片将液压转换成机械扭矩，驱动钻头转动，最高转速可以达到1444转/分钟（是普通螺杆的7倍以上），而且，工作平稳，可在井下工作400-1000小时。孕镶金刚石钻头是将金刚石镶进钻头本体内的一种自锐性钻头。金刚石的高耐磨性，适合高转速。采用“高速涡轮+孕镶金刚石钻头”组合工艺技术，高研磨性地层就有了克星。
“金刚钻”的应用表明，虽能较大幅度提高机械钻速，还需要针对地层和岩性特点，优选钻头和涡轮型号，优化孕镶金刚石钻头的设计及制造工艺，使之与涡轮钻具寿命相匹配，才能获得更理想的提速效果。同时，进口工具价格太昂贵，还必须走国产化道路，降低工具成本，才能获得更理想的经济效益。针对这些问题，勘探南方分公司正多管齐下，集中多方力量，寻求解决途径，以达到“双提”效果。
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