在今年的大修改造过程中，沧州炼化实施的多项科技开发、技改技措项目正在按计划顺利推进，这些新技术的应用将使各相关装置如虎添翼，为下一周期的安全高效生产及企业今后更科学有效的发展奠定坚实基础。
目前该公司实施的技术改造项目主要有120万吨/年焦化技术改造、柴油质量升级、轻烃综合利用、热进料与热联合节能技术改造等五大项。
通过与襄樊航生石化环保设备有限公司及中国石化工程建设公司合作，沧州炼化在焦化技术改造项目中实施了两项科技开发项目。一是焦炭塔顺序控制系统。该系统在行业内属首次应用，它取代了原有繁琐的人工操作，可缩短操作时间，在确保操作安全的前提下提高工作效率，增大焦化装置的利用率。其主要特性包括参与焦炭塔操作的阀门全部采用气动及电动控制阀、以一套完整的逻辑控制实现焦炭塔操作自动化等。二是焦炭塔底全自动扇形阀的开发与应用技术。该阀门的结构形式为扇形，开关动作为旋转式，阀板和阀座的密封力可调，蒸汽消耗大幅减少。其创新性体现在以现场自动控制替代原有手动装卸大量塔底法兰及接管法兰螺栓的工作，降低操作工劳动强度，改善焦炭塔底法兰平台操作环境，避免了由于管道热膨胀影响除焦时焦炭塔入口嘴子拆卸困难等问题。
热进料与热联合节能技术改造项目的范围涉及催化、气分等装置。本项目实施后，可最大限度地实现主要炼油装置间热联合和热供料，以科学用能的原则重新对热量进行合理匹配，提高能量的利用效率，得到高品位的热量在装置内部消化或将富余的热量以热联合方式外输，以节省高品位的燃料或蒸汽，大幅降低炼油能耗。
该公司在常减压装置及焦化干气脱硫装置采用的立体传质塔板CTST技术由河北工业大学化学工程研究所提供。该技术曾获得河北省科技进步一等奖和河北省科学技术突出贡献奖，现已被列入国家科技重大攻关项目，具有生产能力大、效率高、板压降低、操作范围宽、抗堵塞能力强等特性。在经济效益方面，对于扩能项目，原塔外壳、降液管不变，仅将原塔板更换为CTST塔板后，提高处理量可达50～100％。
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