近日，长炼“1000万吨级油品升级改扩建项目”首套运行装置---70万吨/年重整又添新装。该装置氢压机C1901C运行负荷自动切换程序顺利通过验收。由长炼炼油二部、信息技术管理中心联合开发的该技术通过近一个月投入适用，多方技术参数观察记录，各运行指标全部取得预期设计标准。该项目的成功实施，不但大大提高了重整装置的节电能力，还优化了该机组的运行状况，延长了机组的运行寿命，并有效地降低了手动误操作的可能性，减轻了人工劳动强度强度，正可谓“一举三得”，直间接经济效益相当可观。
该机组属于长炼分公司特护机组，是重整装置的核心部位，承担着反应用氢和外排管网用氢压力调整的任务，它的正常运转直接影响到装置各部分的安全平稳，其作用和地位相当重要。多年来，该机组负荷一直采用手柄人工切换，用电量一直居高不下，而且操作员每次负荷作业时，总有点提心吊胆，一是怕手法没掌握好，二是怕手柄突然故障，造成“不可收拾”操作事故。
为了提高该机组的运行效率，进一步挖掘其节能余地，2009年11月份底，炼油二部携手信息技术管理中心，组织各管理专业技术力量，对该项目进行技术立项，详细分析摸索机组运行状况，及DCS同步控制状况，并将关键数据进行采样即时逐一论证，最后由信息技术管理中心编程完成程序开发。在整个技术攻关过程中，信息中心工程师们通过技术测算做好充分前期事务准备，精细化、集成化做好后期程序编制，并实地并机调试，自该程序并入机组运行以来，经过各阶段数据标定，其性能稳定，各操作数据曲线显示良好。
目前，机组通过自动程序控制，往复两缸运行节奏浑厚有力，而且没有出现超温现象，从根本上保护了往复汽缸、气阀，提高了其工作潜能。另外，按一天24小时用电计算，投用该程序后，机组可以降低25%负荷，每日可节电10800度，很大程度降低了生产成本，而且改变了氢压机负荷手柄一直是人工操作的历史。可以这么说，装置通过仅此技改，带来了“节约电能、保护设备、降低劳动强度”三大好处，成效相当明显，有望成为上报公司技能成果。
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