于今年开始全面建设，并于当年建成的石炼3万吨硫磺装置12月16日打通全流程，生产出合格产品，实现了一次开车成功，在年未交上了一份合格答卷。
石炼3万吨硫磺回收项目是石炼今年重点环保项目，它采用了SSR工艺技术，装置包括硫磺回收、尾气处理和溶剂再生三个单元，具有回收率高，烧氨工艺和节能三大特点。
今年3月此项目施工建设全面展开，石炼将目标管理、绩效考核引入施工管理中，他们每周召开两次工程例会，及时解决工程中出现的问题。对网络计划中的六条关键线路进行了重点监督控制，每周对工程完成情况进行跟踪比较，编制单项工程实施计划与目标，张贴上墙，以此保证工程在紧张、有序、可控的状态下顺利进行。同时他们将质量管理融入日常施工检查中，对本工程的焊接过程，进行了重点监控，采用了施工单位和无损检测单位背对背的第三方检测制度，实现了焊接单位合格率100%成绩。10月30日新建装置达到了烘炉条件，比承包方案提前20天，11月24日整个装置进行了中交转入了开工期。
冬季给新装置开工增加了难度，企业高度重视，科学组织，制定了详细的开工网络计划，积极做好了冬季开工生产的各种应急方案，并进行了演练，他们加强了开工期间的维护保运工作，现场24小时不离人，企业还针对冬季特殊天气，对开工的每一步操作特别是重点环节、重点步骤进行详细的说明，严格执行了监督确认制，以强化操作程序的管理，操作员接收指令均由现场开工指挥签发，使操作有监督、有确认、有记录，保证执行中不走样，同时加强巡检次数，做到无死角，严防管线冻坏冻裂。技术人员服务于生产 深入一线，对装置开工生产情况紧密跟踪分析，对出现的问题及时解决，从而使装置始终按计划有序地推进。
据悉：12日装置引进酸性气后，13日顺利生产出合格的硫磺产品，随后尾气回收和溶剂再生单元相继建立起循环，新装置全流程打通 ，主要指标达到了设计要求，二氧化硫排放量大大减少，产生明显的环境效益和社会效益，为解决石炼生产瓶颈，提高企业汽柴油产品质量等级，满足环保标准要求提供了保证。
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