我国钻井装备研发与制造取得重大进展

　　10月30日至31日，世界石油大会中国油气论坛――2009石油钻井工程专题研讨会在北京召开。在同时举办的石油钻井技术与装备展览会上，中国石油钻井新技术、新工艺和新装备集中亮相。世界石油大会中国国家委员会主任、原石油工业部部长王涛指出，我国钻井装备研发与制造总体上已经全面实现国产化。

　　我国钻井装备研发与制造取得重大进展

　　钻井的投资占整个石油勘探开发投资的50%以上，是影响油气勘探开发整体效益的关键因素。目前，中国已成为世界石油钻井大国。

　　多年来，中国石油钻井科技的发展走过了引进和学习国外技术、自主攻关、建立钻井科研机构、引进技术与自主研发相结合的道路。石油钻井科技开始由满足勘探开发需要向促进勘探开发的方向发展，并逐步缩小了与国外先进水平的差距。特别是近几年，石油钻井工程技术快速发展，市场竞争能力显著提高。“十五”期间，钻井技术类科技成果有573项，位居第一。2007年中石油集团年钻井总进尺比2000年翻了一番。2000年以来，中石油集团钻井队伍不断壮大，钻井进尺逐年增长，而后者增速远大于前者，充分说明钻井生产效率在不断提高。水平井和欠平衡井的规模应用，空气钻井、钻机、顶驱等重大钻井装备的启用，彰显了中国石油钻井在自主创新方面的巨大成就。。

　　中国石油工业要保持油气生产的持续稳定增长，必须向陆地深层和海洋进军，向复杂地层和低丰度、低渗透率油气层要产量要效益，而钻井是成败的关键。这就要求钻井工程通过技术攻关，优化钻井设计，采用新技术、新材料和新方法，加快钻井速度，缩短建井周期，降低成本，不断扩大油气资源可利用范围。我国一直高度重视石油钻井工程技术，尤其是钻井前沿高技术装备研发，积极支持以石油企业牵头、产学研相结合的技术创新体系建设。今后，国家科技部将一如既往，进一步加强先进钻井技术与装备研发，以尽快使我国的钻井工程技术达到世界先进水平。

　　中国是世界制造大国，石油钻井专用装备近几年得到了快速发展。目前，中国石油宝鸡石油机械有限责任公司、北京石油机械厂等河北华北石油荣盛机械制造公司等企业，已成为世界最大的钻机、顶部驱动装置和防喷器等产品的供应商。石油钻井装备、工具与仪器的快速发展，不但提高了中国的钻井业务能力和水平，而且提高了勘探与开发的效果。

　　中国行业标志性钻井品牌走出国门

　　近日，中国石油宝鸡石油机械有限责任公司已签订我国高端石油钻井设备出口迄今为止最大一笔订单，总标额达到20.8亿元人民币。

　　依据签订的合同，2010年5月至2011年11月宝鸡石油机械有限责任公司将为阿联酋国家钻井公司设计、制造和安装10套5000米及2套7000米沙漠快速移运钻机和2套钻具。

　　据了解，这是阿联酋国家钻井公司第一次将钻井设备标授予中国企业，标志着宝鸡石油机械生产的石油钻机将代表中国的石油装备在中东高端市场登台亮相。

　　这次招标的钻机和钻具均按海洋石油装备的标准要求，是当前世界石油装备最严格的标准。而20亿元的巨额标单，对于仍未走出国际金融危机寒冬的世界石油钻井装备企业来说无疑是雪中送炭。

　　参与这次竞标的共有来自全球的13家业内知名企业，其中不乏国际著名的石油装备制造商。

　　宝鸡石油机械有限责任公司是我国最大的石油钻井装备研发制造基地。曾研发制造9000米钻机、12000米钻机、人工岛环轨移动钻机，特别是在沙漠快速移动钻机研制方面，率先在国内形成1000米至7000米拖挂钻机完整系列，与国际著名钻井工程承包商有过多次成功合作，是国内石油装备制造行业的领军企业。

　　作为我国建厂最早、科研实力最强的石油钻采装备研制企业，宝石机械公司1953年划转石油系统以来，已有百余项首创技术填补我国石油钻采装备领域空白。1986年以来，宝石机械共有82项技术荣获国家、省部级科技进步奖。截至目前，公司已有3项科研项目被列入国家“863”计划，累计获得国家专利技术授权187件。

　　2008年9月10日，我国首套多功能海洋3000米钻修井机在宝石机械诞生。同年12月2日，宝石机械研制成功的国内首套深水钻井系统装备首次装备90米以上作业水深的自升式钻井平台，标志着国产品牌海洋钻井系统装备研制达到新水平。宝石机械研制的我国首台F-2200HL钻井泵，达到国际先进水平，是我国功率最大、泵压最高的钻井泵，在国际上享有盛誉。

　　宝石机械还在国内率先形成钻深能力1000米至12000米陆地全地貌、全天候无缝覆盖钻机系列、500马力至2200马力F钻井泵系列、1000米到7000米拖挂钻机系列。钻机关键设备实现了自我配套，是我国唯一掌握重特大型钻机核心技术及配套资源的企业。