9月26日下午，乙烯工程重大国产化攻关设备——65万吨/年EO/EG装置循环冷却器在750吨履带吊车主吊、250吨履带吊车配合下顺利吊装就位。
EO/EG装置循环气冷却器是中石化依托镇海炼化百万吨级乙烯工程的重大设备国产化攻关项目，也是我国首台自主设计、制造的超大型管壳式换热器，设备直径4米，重388吨，总高近44米，换热面积近13000平方米，是目前世界上换热面积最大的管壳式换热器。
该换热器现在世界上仅有少数几个国家能够研制，工艺要求高，制造难度极大。为加快该项目攻关进度，攻关组各方团结协作、攻坚克难，先后设立了15项科研课题，进行了上百次试验，攻克了双等级换热管束的焊接和胀接、组装焊接次序、局部热处理等高难技术，经过一年零九个月的艰辛努力，终于取得成功。镇海乙烯循环冷却器的成功研制打破了该类产品长期由国外垄断的格局，为实现大型换热器国产化目标奠定了坚实的基础。
镇海炼化乙烯工程65万吨/年EO/EG装置循环冷却器在吊装过程中。
镇海炼化乙烯工程65万吨/年EO/EG装置循环冷却器在750吨履带吊车主吊、250吨履带吊车配合下缓缓起吊。
镇海炼化乙烯工程65万吨/年EO/EG装置循环冷却器在750吨履带吊车主吊、250吨履带吊车配合下顺利吊装就位。
点击排行