截至7月18日，荆门石化1套聚丙烯装置累计产量达到100万吨，目前装置生产能力达到13万吨/年，是设计值的1.8倍。
荆门石化7万吨/年聚丙烯装置能生产拉丝级、薄膜级、纤维级和注塑级的4大类25个牌号的聚丙烯产品。该装置投产10年来，产量、质量、品种、物耗、能耗、环保六项经济技术指标年年达标，2003年在总部装置达标和同类装置竞赛活动中勇夺第一，主打产品欣化牌聚丙烯薄膜粒料连续被评为“湖北省优质名牌产品”、“湖北省著名商标”。经过不断的技术革新和扩能改造，目前该装置聚合区最高生产负荷达到17.5吨/小时，大型特护机组挤压造粒最高生产负荷达到14.5吨/小时，单月产量突破万吨。
为了让工艺设备先进、控制系统复杂的聚丙烯装置发挥出最大潜力，他们将职责细化到岗位，将责任落实到个人。在生产管理方面，坚持“五个强化”，即强化生产方案的权威性，强化工艺分析的实效性，强化工艺现场的可控性，强化信息沟通的及时性，强化指标管理的目标性，使工艺生产技术管理步入良性循环。各项经济指标始终处于全国同行业的先进水平。
为了应对市场、适应客户需求，他们重点开发了聚丙烯系列新产品， V30G、T36F、T30S等牌号的聚丙烯可广泛用于生产香烟烟膜、儿童玩具、编织袋、塑料餐具等，已被全国许多知名企业采用。荆门石化通过不断的试验和改进，率先在国内聚丙烯单环管工艺上开发出BOPP薄膜料，成功替代了进口产品，被评为“湖北省优质产品”。
荆门石化充分利用新技术加强日常技术分析，运用实时数据库资源每天进行操作分析。目前，该聚丙烯装置的重要参数可以日取数据1440个，进行连续跟踪。每个班组的操作情况的管理和考核，可以精确到1分钟，极大地提高了操作平稳率和工作效率。
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