独山子千万吨炼油、百万吨乙烯工程是继西气东输后国家西部大开发的又一个标志性工程。5月9日，担当工程建设主力的中国石油天然气第一建设公司总经理顾满林告诉记者：“企业的每一步发展，都伴随着变革与创新。规划管理是发展的龙头，技术管理是创优的保证，信息管理是提效的支撑。”
规划管理为龙头
一次性将事情做对
有“中国炼建第一军”美誉的一建公司作为全国唯一一家从事炼化工程建设的特级施工总承包企业， 在独山子千万吨炼油、百万吨乙烯工程中承担大乙烯裂解装置A标段、年30万吨高密度聚乙烯、大炼油年200万吨蜡油加氢工程等3项安装工程。
这3套装置均为目前国内单系列规模最大的工程，采用国际一流设计标准，技术要求和安装量非常高。由于独山子冬季寒冷不能施工，导致工艺管道预制安装时间由24个月压缩到12个月。一建公司迎难而上，以系统工程方法为统领，强化项目实施规划管理，确保工程目标全面实现。一建公司变经验管理为超前科学规划管理，做好以资源平衡规划、成本预算、进度质量控制、相关利益方协调、风险控制等为要素的项目规划，认真落实“做正确的事，正确地做事，一次性将事情做对”的管理理念。
独山子项目部针对3项重点工程同时建设的实际，采用强弱矩阵式管理相结合的总分项目管理模式，以年100万吨乙烯项目管理为主体，推进年200万吨蜡油加氢裂化项目和年30万吨高密度聚乙烯项目工程管理并行运作，达到了人员精、层次少、调度灵的目标。
技术管理为轴心
步步不离创优轨道
独山子远离海港，进口的超大超高超重大型炼化设备只能分段到货。现场吊装组焊成为大乙烯施工中的关键点和难点，吊装水平的高低直接影响整体工程的安全、进度和质量。
2007年6月16日，一建公司调集吊装技能高手进行大发展项目第一大吊——30万吨高密度聚乙烯装置两台环管反应器吊装。为避免单台重达310吨、总高61.16米的双环管反应器在高空作业和单片吊装时发生变形，一建公司采用“神州第一吊”1350吨履带吊车为主吊车，750吨履带吊车抬尾，精确、安全地将两台反应器一次吊装就位。
年30万吨高密度聚乙烯装置的工艺流程在国内同类装置中是首次引进国外新技术，没有成熟经验可借鉴，各种资源配置难度大。其中23台铝镁合金料仓板材材质软，易氧化，焊接程序复杂，热裂纹倾向大，易产生气孔，焊接工艺对防风、防雨有特殊要求，组对时易划伤擦伤，易变形。
面对新工艺、新技术的挑战，项目部从铅笔画线到锯片切割再到现场组对，从焊把进气管不同材质实验及更换到防风棚搭设，从一人背面充压、双面成型、打底、填平到两人同时双把对焊直接成型，摸索出一套成熟的施工工艺和工法，保证了焊接合格率平稳保持在90%以上，形成了外观成形好、焊接质量高、施工进度快等全面兼顾的良好施工局面。
信息管理为支撑
打造提质提效平台
一建独山子项目部针对地处天山北麓、管理覆盖面大内容多、信息较为闭塞的情况，成功运用梦龙智能项目管理软件对工期和资源进行优化，在保证即定工期目标下，实现调用资源最小、工程费用最低的目标。相关部门根据现场进度报告编制有关人工、材料、机械使用及费用的期间报告，自动生成资源、费用曲线，显示偏差并及时纠偏，实现了各部室全员管理工程的设想。
梦龙信息平台打破信息孤岛，开通即时通、信息发布、工作管理、网站管理、短信助手等功能，全体管理人员利用网络平台进行办公和沟通。他们还自行开发了物资管理软件，将物资采购合同管理纳入设计范畴，制作成统一的合同模板，生成统一的合同编号，不仅提高了采购效率，而且降低了生产成本。
同时，一建公司融自动化施工和计算机管理于一体，在独石化项目施工现场建起了首座现代化管道预制厂。习惯传统管道施工的216管焊队创建了首支数字化工程队。技术员们精心将设计文件导入专用软件转换为管道CAD模型，将模型进行二次加工，生成单线图和管段图，并为预制过程管理系统提供数据包。用惯了管钳焊枪的工人勤学苦练，操作起了数控定长切割机、管道自动焊机等设备，形成碳钢管道和不锈钢管道预制流水生产线，216队效率提高了3倍。在现代化管道施工管理和优良的作业环境中，高温、高压、低温、深冷、易燃易爆、新材质管道预制安装质量得到了保证。图为独山子大乙烯施工现场。
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