日前，长炼油品管理处王龙坡罐区3万M3的13#原油罐、由机械化施工完成了清洗油罐作业，罐底油与油泥100%分离后，原油全部回收、油泥作为环保砖生产原料，“榨”出了低碳、低损耗的“双效益”。这是该公司今年清洗的第27台油罐。
清罐作业是指油品储罐每隔规定年限后，就必须排尽罐内油品，清除罐底油泥及杂物的清洗过程，其目的是确保油品储存质量不受影响。清罐作业伴随有少量油品损耗，同时，还会产生一定的废水、废渣。近年来，长炼下硬功夫做好清罐作业的“双低”文章，一方面“榨”尽底油全部回收油品、实现“零”损耗；另一方面科学回收利用废水废渣、达到了“零”排放的低碳目的。
长炼今年有1台1万M3和4台3万M3大型原油罐，采用了机械化清罐作业，罐底原油和油泥混合物经过水洗和加热两次分离后，罐底残液中的原油全部分离出来，输送到备用油罐储存利用，油品回收率为100%，与传统清罐方法相比，平均每台罐最低损耗50余吨计算，减少油品损耗130多万元；油泥经处理后作为环保砖生产原料。而洗罐过程产生的污水全部回收到14#污水罐，经沉降分离后再次作为洗罐用，大大节省了新鲜水用量。在现场工作的王龙坡原油罐区大班长雷祥云说：“榨干油泥挤出的油就是效益，废水废渣再利用则是保护了环境，真正实现了经济与环保的双效益”。
长炼对人工清罐作业的油罐，在抽尽罐内残油后，轻质油品增加了多次“垫水”置换、重质油则增加热水“蒸煮”置换，这种置换方法，使罐底残油与油泥彻底分离，分次将残油吸尽，大大减少了罐底残液的含油量，从而降低了油品损耗。经过这一工序后，再打开油罐人孔盖，油罐经冷却、通风后，再将浮在水面的薄层“油花”改用临时小流量泵吸尽，然后还要对罐内残液采样和化验分析，由生产、计量和纪检等多部门联合查看鉴定，确定罐底残液中无油品后，才允许进行清罐作业。在清罐中，罐内污水送入到污水场处理，并进行第二次油水分离，回收的残油经沉降脱水、掺入到原料油中进行二次回炼，污水作为循环水源再利用。
有效控制了清罐的油品损耗，就等于降低油品储运损耗。今年1至7月，长炼轻质油品损耗降低到了0.03%以内，原油储运损耗小于0.018%；同时，清洗27台油罐减少了废水废渣排放达4800多吨。真正做到了洗尽罐底油，“榨”出低耗、低碳的“双效益”。
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