8月9日，大庆炼化公司在调度会上通报，1月至7月累计实现销售收入205亿元、利润9.1亿元，在炼化板块排名跃至第三位。这是这个公司坚持差异化战略，建立独具特色的市场快速反应机制取得的成果。
市场考验企业的竞争能力。大庆炼化在“瘦身”的同时全面推进精细化管理，开展优化业务流程，共梳理完善流程45个，精简流程46个。在生产经营技术管理方面，操作图管理体系、全厂用能优化、全员设备管理、质量控制管理等工作推进效果明显。在计量管理方面，通过计量表检验及修订管理办法，计量数据准确率99%以上。
大庆炼化有其他炼化企业不具备的特色技术及产品优势，这些技术优势可以最大限度发挥差异化的长处。早在2009年，大庆炼化实施MIP-CGP技术改造，投产后公司成品油达到国Ⅲ标准，实现替代升级。公司产品分布更加合理，特别是干气收率由4.5%降到3.7%，仅此一项创造的效益达到1.02亿元，综合能耗降低9个单位，汽油烯烃含量由52%降到40%。
转变突出效益，然而变的过程并不容易。炼油二厂厂长刘喜民鼓励员工智者尽其谋——多想节能创效的好点子，能者倾其力——多做精高标准的事儿。正在运行中的8套装置存在供求关系，按照以前的生产流程，干气输送中压力下降，需要经过压缩机升压才能进入原料处理系统，这个过程导致能源浪费。员工广开思路重新修订整个流程，既保证了生产需要，又可停运压缩机节约能源，4月实施以来已节约费用270多万元。
市场需求高质量的产品。润滑油厂8个车间6套主要生产装置，同气连枝环环相扣，哪个环节出现问题都影响全厂生产指标的完成。各相关生产装置加强沟通协调，保证原料性质稳定，积极消除影响产品质量的因素。酮苯脱蜡装置根据脱油蜡熔点要求精度高的情况，重新界定系统操作参数，压缩每一个操作参数上下浮动范围，有效控制蜡含油，最终保证了石蜡产品高质量。
聚合物二厂开展现场解剖活动，生产办主任马天祥说：“既然有操作规程，我们就按照规程来剖析操作，目的就是彻底消除自选动作。”截至目前，这个厂“解剖”各类问题196个，对提升生产管理水平起到促进作用。
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