长炼产品出厂质量合格率连续40年保持100%

　　3月22日，长炼油品出厂计量室班长小邱像往常一样，对即将出厂的40台97#汽油铁路槽车的化验分析单、装车记录和质量合格证书，进行了第三级复检后，在出厂交接单上郑重地签上了自己的姓名。这是他们坚持“三级复检”、确保了产品出厂质量合格率连续40年保持100%。

　　像这样责任到人、严把油品出厂质量关，是长炼各岗位严格质量管理的一惯做法。他们建立了半成品、成品罐和出厂装车的三级质量化验检查制度，将每一项检查责任到人。“三级质量复检”有效地防止油品输转过程中不合格品的串入。自去年5月至今年2月，为配合长炼千万吨炼油项目改扩建，有21条汽油管道进行改建，多条管道相互连接在起，他们就根据管道走向，采取多次循环置换、接临时管道回收油品等多项措施，一条一条排查，经班组、车间、专业主管层层把关，在油品进罐沉降后，再进行专人脱水，让新管道投用时不留一丝一毫的隐患，确保了产品质量100%合格。

　　消除影响油品质量的因素，具有面广、环节多的特点，而将各种不同性质油品调合出合格产品，则有着高技术的特性，是严把油品质量关的“瓶颈”。长炼为了优化不同性能油品的调合，安排专人紧盯运行装置的油品质量特性，准确计算每一组分比例，精心操作，实行“卡边”调合，既保证了油品质量指标合格，又不浪费富余的质量指标，让产品及时转化成为了商品。

　　近年来，长炼原料油中硫含量偏高，产品炼制过程中又新增了加氢、脱硫等新工艺，宁可增加企业生产成本，也要维护好用户利益，使油品质量指标优于国家标准，从而保持了产品出厂质量具有稳定的可靠性，40年来深受用户的一致好评。