锦州石化优化方案年可增效4800万元

　　2009年12月28日，锦州石化公司焦化车间工艺技术人员对分馏塔蒸发器取热比例进行优化调整。车间主任宋连军向记者介绍：“通过实施能量系统优化示范方案，去年下半年装置蒸汽耗量下降近4000吨，带来明显经济效益。”

　　据能量系统优化示范工程项目组负责人介绍，2009年6月开始，课题组进入优化机会识别、审核和实施阶段。截至2009年11月底，课题组提出不投资和少投资的节能增效意向85项，完成节能增效优化机会方案35项，涉及蒸馏、催化、重整、焦化、加氢、热电公司等装置。其中，提高连续重整装置石脑油切割点、优化一套蒸馏三线产量、优化焦化汽提时间等22项优化方案已成功实施，取得明显效果。连续重整装置提高石脑油切割点优化方案实施后，四合一炉负荷下降，每小时节约瓦斯400立方米，液体收率提高3.11%，年可增加汽油产量1.86万吨。

　　蒸馏装置通过优化操作，常压炉负荷得到有效降低，每月节约燃料80吨。气分装置优化分馏塔进料位置、降低塔压和优化回流比方案实施后，每小时节约蒸汽2吨。据测算，能量优化方案一年可增效4800万元，炼油能耗每吨下降0.8千克标油。

　　课题组负责人介绍，除了实施的这22项优化方案外，其余优化方案将在2010年实施，届时每桶加工原油可增效20美分，节能达到每吨2.0千克标油以上。