锦州石化做精拳头产品提高效益

　　10月14日下午，锦州石化公司异丙醇车间会议室座无虚席，工艺技术人员和生产骨干正在对优化异丙醇叠合油闪蒸工艺操作展开热烈讨论。

　　面对今年突出的成本和效益压力，这个公司坚持走内涵挖潜实现精特优发展之路，加强以车间为单位的成本控制和利润考核，全面推行“对标管理”。通过建标、立标、对标、达标、创标五个阶段，瞄准中国石油及同行业先进水平，确定主要生产装置精品量化考核目标，并建立模拟市场化运作的成本、价格、利润考核体系，把节能降耗、控制成本的压力和责任传递到每个岗位和每名员工。今年1至9月，这个公司加工损失率、综合能耗、综合商品率、单因数耗能等多项经济技术指标位居中国石油前列。

　　针对市场需求与变化特点，这个公司适时调整产品结构和工艺流程，执行灵活的生产加工方案。紧密跟踪国际原油市场变化，通过效益测算，择优购入海上原油，降低加工成本。针对上半年芳烃产品需求低迷的情况，对芳烃抽提装置实施限产策略。苯乙烯装置在市场低迷时期储存中间产品，当市场出现转机时迅速提高加工负荷。异丙醇、聚丙烯等系列产品在以加工效益为平衡点的基础上，实现产品结构的转变。以效益为中心，增产高附加值和厚利产品，把具有自主知识产权和专有技术的异丙醇和针状焦等拳头产品做精、做特、做优，扩大产量，降低消耗，提高收益。今年1至9月，公司累计完成原油加工量486万吨，实现利润4.58亿元。