11月14日，由大庆炼化公司承担的股份公司2006年至2007年重点科研项目——TMP（两段提升管催化裂解多产丙烯）技术工业化试验顺利通过内部验收。截至12月4日，TMP装置运行平稳。
随着石油资源的日渐减少，劣质化、重质化的趋势日益严重，市场对乙烯、丙烯需求大幅度增加，烃类尤其是重油的催化裂化或裂解生产低碳烯烃受到了空前的重视。为了加快大庆炼化公司的发展，2005年底，这个公司将年12万吨催化裂解（DCC）装置改造成年12万吨TMP工业试验装置，并于2006年10月24日开工运行，累计运行478天，累计加工原料19.65万吨，于2008年9月25日使用配套LCC-300催化剂成功完成验收标定，丙烯收率达到20.38%。
TMP工业化试验装置由大庆炼化公司组织改造施工和开工运行操作、中国石油工程建设公司华东设计分公司进行工程设计、中国石油大学（华东）提供技术方案和基础数据、中国石油石油化工研究院提供配套研发的催化剂，经过多方合作，历经近3年时间，分三个试验阶段完成。
TMP技术是在两段提升管催化裂化技术的基础上开发的新型重油催化裂解多产丙烯技术。通过采用轻重组合进料、低温大剂油比、对不同进料采用适宜的反应时间以及高催化剂流化密度等技术手段，解决多产丙烯与少产高氢含量干气的矛盾，从而优化原料中氢的分配，保证多产丙烯时的轻油质量。
同DCC系列技术相比，TMP技术的优势表现出操作温度低、丙烯收率高、汽油和柴油质量好、操作灵活、干气中乙烯含量高等特点。
据了解，在TMP技术获得成功并取得专利的同时，与该技术相配套的专用催化剂的研制也获得了成功，有3项发明专利正在申请中。这些专利核心技术共同组成了一整套中国石油具有自主知识产权的、世界一流的炼油化工一体化新技术，该技术有助于提升中国石油炼化技术的竞争力。
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