7月16日曾报道过川西气田新11井通过大型加砂压裂施工，首次在深层须家河组孔隙性储层获天然气测试产能12.7万立方米。专家告诉记者，压裂施工圆满成功的重要条件之一是世界最先进的2500型压裂车的助阵。这种超大功率压裂机组是江汉油田四机厂针对深层油气田开发中高温高压地层压裂这一施工难题而研制生产的。该型压裂车的研制成功，为西南局挑战世界级超致密深层压裂作业难题提供了强有力的技术保障。
近几年来，江汉油田机械制造企业紧贴市场需求，加大国际合作力度，大力提升核心技术自主创新能力和制造实力，为集团公司打造上游“长板”和石油工程铁军提供了强有力的装备支撑。
紧贴市场需求研发特色装备
随着油气勘探开发对象从平原走向山地、沙漠，从构造油气藏走向隐蔽、岩性油气藏，从陆相碎屑岩走向海相碳酸盐岩，从低温、低压、低硫或无硫走向高温、高压、高含硫，从国内走向国外，对石油工程装备也提出了新的要求。
江钻股份公司针对定向钻井和欠平衡钻井等复杂钻井工艺开发出新型金刚石钻头，有效提高了钻井速度，具有结构简单、纯钻时间长、安全性高、井身质量好等特点，在塔里木地区平均机械钻速达每小时18.6米，比该地区原有纪录提高了50%至120%。
钻机生产更多关注快速安装、拆卸和高效转场移运，该公司生产的快移快装钻机、全托挂钻机、直升机吊装钻机、低温轮轨钻机等系列钻机产品，能满足不同用户的特殊需求，2007年荣获中国名牌产品称号。
固井水泥车实现高能混浆、数据采集传输、混浆液面自动控制，打破了国外技术垄断，可有效降低作业成本。自动混配网络监控固井成套设备的研制成功，实现了多台固井装备协同作业，可满足深井、超深井油气田，低渗透油田及煤层气田固井施工要求。
近3年来，江汉机械制造企业累计为集团内各油气田提供钻修设备、固压设备等大型装备近300台（套），在满足国内石油工程施工需求的同时，还积极为石油工程队伍走出去提供装备支撑，并实现批量出口，使石油工程技术装备从技术性能到覆盖范围都实现了提档升级，迈上了新的台阶。
提高制造实力满足用户急需
今年5月初，中原油田急需一台5013撬装泵，要求10天交货。按正常排产，肯定来不及。江汉四机厂固压分厂及时调整生产计划，从其他交货周期较长的设备中调整配件，保证了中原油田所需撬装泵的按时交货。
近些年来，江汉机械制造快速发展，生产规模和产品市场进一步扩大，针对用户交货期紧与企业生产能力之间存在的矛盾，各机械制造企业持续加大工厂改造力度，增强制造实力，以完备的质量控制体系为用户提供优质可靠的产品。
四机厂完成了“固井压裂设备国产化基地”改造，新建了大型钻机与海洋设备装配生产线和喷漆喷砂打磨后处理生产线，扩建高压管汇件、柱塞泵生产线，改造绞车、齿轮箱体、油缸为主体的关键部件生产线，引进、购置了一批进口和国产精良生产装备，建成了业界有较强竞争优势的制造体系。同时，该厂以“庖丁解牛”的精神实施生产组织和管理模式变革，按专业分工实现流程改造，核心部件基本形成了专业化、标准化、规模化生产格局，有力提升了整体加工实力。江钻股份坚持走自主研发与开放合作相结合的技术创新道路，创建了体系完善的省级工程技术中心，技术开发软硬件条件和研究成果均处于世界先进水平。
目前，江汉机械制造企业已建成固压设备、天然气压缩机两个国产化基地。
星级服务保证用户装备正常运转
8月3日，江汉四机厂收到青海油田井下作业公司寄来的一封热情洋溢的感谢信，信中对四机厂服务人员及时高效为该公司进口的压裂车组排除故障给予高度评价。
今年4月份，青海油田井下作业公司2004年从美国进口的2000型压裂机组和1400型压裂机组的三台压裂大泵相继出现故障，严重影响了施工生产。他们在多方求援无果的情况下，向四机厂驻青海技术服务部请求支持。该厂立即派人了解情况，制定维修方案，用一个多月的时间生产、组织了三台大泵紧急发往现场。7月8日，在海拔3200米的花土沟现场，四机厂服务人员不顾奔波劳累和高原反应，当天下午就完成了第一台压裂车的大泵更换；随后又用两天时间更换了另外两台大泵，恢复了设备正常作业。
长期以来，该公司在加大市场开拓力度的同时，不断完善市场营销体系，提高服务质量。他们坚持“星级服务”准则和“先修保运转，后理分责任”的服务宗旨，全方位提高用户满意度、品牌美誉度和用户对工厂的忠诚度，将竞争表面的产品价格差异化，深化为品牌形象、产品性能和营销服务的差异化，有效巩固了江汉机械制造业的市场优势。
目前，江汉机械制造业正以整体优势发起集团冲锋，全面推进企业新产品研发由单项技术向集成技术一体化解决方案转变，着力打造“中国一流、世界知名”的具有国际竞争力的石油机械制造基地，为打造具有中国石化特色的石油工程铁军，特别是应对海外工程技术提出的更新更高要求提供技术装备支撑。
点击排行