作为岔河集油田整体简化优化的组成部分和节能增效的一项重要措施，华北油田采油二厂不伴热常温集油输送（简称冷输工艺）目前取得阶段性成果。其中，岔北作业区全面竣工投产，岔中作业区已完成所有单井及干线现场交底工作。
令人欣喜的是，已投入规模冷输的岔北作业区，其节能降耗的成效开始显现。初步计算，2008年，这个作业区节约燃气133万立方米、清水11万立方米，减少管线维护费用96万元，当年实现综合经济效益410万元。
不伴热常温集油输送是一种在取消传统三管伴热流程之后采用配套加药通洗措施而实施的一种单根油线集油输送方法。不同的是，岔河集油田推广应用的规模冷输中的原油要比我国率先推行冷输技术的大港油田的平均单井日产液量更低、原油凝固点更高。
面对挑战，参与工程设计、建设的技术人员反复论证，仔细推敲，按照油品物性及地面环境条件的不同，本着“先岔北，后岔中，最后实施岔南”的三步走战略，在完成前期先导试验后，整个工作始终稳扎稳打。期间，他们针对油井普遍存在的产液低、输送距离远、原油易凝固、单管集油后单井和低产液井无法正常计量标定等一系列问题，在交叉应用通洗加药、通洗技术的基础上，巧妙采用管网串联、标定车标定、阀组间集中标定等方法，不但保证了单井日常生产，尤其是冬季生产的安全平稳运行，而且节约了能源，解决了油田长期“大马拉小车”的问题。
据介绍，2010年岔河集油田全面实现原油规模冷输后，将停用18台水炉、2台换热器，停用伴热管线98.2公里，年可节约天然气305万立方米、清水58.08万立方米，减少管网维护费292万元，通过节能降耗可实现创效1631万元。届时，岔河集油田规模冷输能力居于国内领先地位。同时，其冷输工艺的推广将对冀中老油田简化优化工作的开展起到指导示范作用。
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