抚顺石化有一种产品——石蜡，在市场上久销不衰，价格居高不下。
加工这种石蜡产品的原材料，大部分是产自辽河油田的高凝油。
在给下游带来高附加值产品的同时，辽河油田在高凝油开采过程中同样追求高效益高回报。前轮驱动的结果是，上下游共同打造了一条围绕高凝油的高效产业链条。
从下游产品的热销，看上游产量的合理配置，高凝油在油品结构中“被突出”
抚顺石化盛产优质石蜡，业界公认。
在全国石蜡行情表上，抚顺石化所产各牌号石蜡，售价始终最高。
辽河油田生产的高凝油全部输送给抚顺石化。
“我们对于高凝油，有多少要多少。”抚顺石化公司生产运行主管王志刚说。
这不是客套话。抚顺石化对高凝油需求的急切，源于高凝油的特殊价值。
高凝油是高含蜡的原油。作为世界罕见、全国最大的高凝油产区，辽河的沈阳油田所产高凝油最高含蜡量达52%。用它生产石蜡，质量好，收率高。沈阳油田投产20多年来，由于产量递减较快，抚顺石化的高凝油一直吃不饱。
进入后金融危机时代，下游产品的热销，以及巨大的需求，让辽河油田的决策者坐不住了。
不仅如此，油价也在牵动着辽河人的神经。
“不同油品售价高与低，给油田带来的效益是不一样的，直接影响着产量结构的优化调整。”辽河油田销售公司总经理孙元国分析。
辽河油田生产稠油、稀油和高凝油。高凝油的油价，不但在3种油品价格里一直是最高的，而且一直位于国内高价原油行列。去年，受国际金融危机影响，以重油生产为主的辽河油田上市业务首次出现亏损。但是，一派萧条中也不乏亮点。据辽河油田经济效益评价中心测算，在3种原油里，唯独高凝油是赢利的，全年利润1.2亿元。
“国际金融危机，给我们提供了一次优化产量结构的好机会。”辽河油田公司党委书记孙崇仁说。
在后金融危机时代，辽河油田努力通过油品产量重新组合创造更大的经济效益。
“要把高凝油当做一项突出工作抓好。”辽河油田公司总经理谢文彦多次表示，只要控制住成本，高凝油能生产多少就生产多少，上不封顶。
今年上半年，辽河油田生产高凝油48.9万吨，产量和外输商品量分别完成进度计划指标的102.2%和100.8%。高凝油油田开发指标全面好转，老井自然递减率由20%降到目前的8%。
据测算，高凝油只占辽河油田产量的10%，而其创造的利润却达到了14%。
从为下游提供充足原料，看高凝油的勘探开发，保证产业链的高效益可持续
为给下游提供更多原材料，保证高凝油这条产业链能够持续高效发展，去年特别是今年年初以来，辽河石油人针对高凝油的勘探开发做出了一连串大动作。
由于整装的好区块已经动用完了，辽河油田尝试在油田的深处和边部找油，获得重大突破：
在大民屯凹陷东胜堡西侧低潜山部署的沈311井，试采获得高产工业油流，使潜山出油底界下推到3900米，打破此前3100米深的认识，预计新增探明地质储量可大幅增加。
在大民屯凹陷静安堡西中低潜山，应用复杂结构井创新滚动勘探模式，成功动用低品位油藏，预计新增石油地质储量逾千万吨。
为摆脱勘探上零打碎敲的窘境，真正使勘探有新的飞跃，辽河人正在干一件前人从未干过的事情——开展大民屯凹陷整体评价研究，努力用新的观念、新的技术、新的工具重新认识大民屯这个高凝油富集凹陷。这一项目目前已完成1200口井的分层工作，完成11条骨干地层对比剖面，南部构造解释工作已全部完成，北部构造解释正在开展。
开发上也动静不小。辽河人启动《静安堡油田综合治理实施方案》。静安堡油田是国内最大的高凝油田，产量占到辽河整个高凝油产量的一半以上。辽河人去年开始，对其进行综合治理，针对6种油藏编制9项治理方案，开展18项研究。“在3年的规划治理期后，将使区块产量稳产10年。” 辽河油田沈阳采油厂副总地质师王强说。
在高凝油最大区块沈84—安12块，辽河人还开展具有前瞻性的试验——二次开发深部调驱试验，采用SMG凝胶调驱新技术，挖掘区块剩余油潜力。现在正在进行10个井组的试验，试验成功后将扩大到100个井组，有望使区块采收率提高5%。
这几个大项目都引起中国石油股份公司的高度关注，并得到大力支持。
辽河人相信，正在实施的这几项大方案和试验将为高凝油的开发积蓄充足的能量。
从拓展营利空间，看上游开采的降本潜力，最大限度提升产业链价值
7月22日，辽河油田沈阳采油厂安93井正在检泵作业。一个人手持相机对着施工现场的泵筒、尾管等一通拍照。
拍照者叫张连军，是沈阳采油厂采油作业二区的一名专职作业监督。像他这样，每天流动在这个厂各施工作业现场的“摄影师”有几十个。
这是沈阳采油厂治理躺井的一项创新举措。
高凝油的高含蜡量使躺井发生率较高。这个厂给作业监督每人配备“三件套”：一台相机、一把游标卡尺和一把一米钢板尺。
“用相机拍下起出来的原井管、杆、泵磨损情况，回去输入电脑作为资料，对技术人员会诊油井问题有帮助。”张连军说。
今年上半年，这个厂共录入439井次监督记录，存储343张典型图片，为油井制定施工方案提供了第一手资料。根据照片分析出的问题，这个厂分类治理：对沈161块、沈24块突出偏磨治理，对沈611块突出防垢治理，对沈67块突出防砂治理，对静35块开展底阀刺治理，都取得好效果。
到今年7月，沈阳采油厂治理过的油井总计延长生产时间2.8万天。“相当于减少78井次作业费用，增产3100吨油，这可是一个多亿的效益呀。”厂长王家帮说。
高凝油产业链的下游产品具有高附加值。但是，辽河石油人始终认为，上游生产通过加强管理，降本挖潜，也要体现高回报，不能拖了整条产业链效益的后腿。
沈阳采油厂在生产管理上开展的“三优化一量化”、“四节一增”等活动，不断拓展着上游生产的效益空间。
这个厂在生产中先后摸索推行了措施优化组合模型和注水油田经济含水模型，用这两个模型进行措施、含水变化、成本和措施效果的关系分析，推算经济效益，从而控制措施总量，规避措施风险。两个模型的应用，彻底颠覆了油田长期以来靠经验做决策的思维定势，使各项措施的实施实现由定性向定量转变，更具科学性。
应用措施优化组合模型，这个厂以效果最大化为目标，对低投入、高效益的油井进行筛选，对同类型措施优选。去年年初以来，全厂措施有效期内的措施吨油成本同比下降151.3 元。
应用注水油田经济含水模型，这个厂划分出不同成本区间的产量，明确合理的开发技术经济界限，对备选措施的经济效益进行预先评估，对收入低于投入的负效井自动进行剔除。仅2009年，这个厂停止实施负效井122口，节约直接费用810万元。
高凝油含蜡高，在生产过程中，需要加入大量的化蜡剂和稀蜡剂。“过去加药，采油工拿起药桶就倒，加多加少、效果如何，没人管。”厂长王家帮说。去年下半年开始，这个厂量化管理，把加药井从156口优化到50口，并使用配套电动连续加药装置，科学控制加药量，在改善药效的同时，节约药剂费用400万元。
小小抽油机皮带也能挖出大效益。通过调查分析抽油机皮带质量问题，这个厂降低油井载荷，调整抽油机平衡，推广使用抽油机通用调带装置，解决了皮带轮不对中、皮带紧合度不够、人工操作费时费力等问题，抽油机皮带平均使用寿命由原来的30天延长到现在的100天，在油井总数增加20口的情况下，同比减少材料费用70万元，占皮带总费用的37%。
“四节一增”活动成果丰硕。一年来，这个厂节约油、水、电和材料等费用上千万元。
进入后金融危机时代，有着高凝固点的高凝油正迎来一个全新的发展起点，并塑造着全新的上游形象。
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