在8月18日召开的普光气田主体钻井工程总结表彰大会上，集团公司副总经理曹耀峰对普光气田钻井工程取得的成绩，概括为“强基固本，狠抓细节，建设了一流的石油工程队伍；不断创新石油工程技术和基础管理，体现了高标准、高效率的一流管理水平；深化科技攻关，形成了具有中国石化特色的一流石油工程技术系列”。
此前，普光气田P105-2井于6月15日正式完井。从2005年12月30日气田第一口开发井P302-1井开钻至此，气田主体38口开发井钻井工程全部完成。
面对川东北钻井工程之难，大山深处摆开战场
川东北地区气层都在5000米以下，最深的达到7000多米，地层岩性坚硬，可钻性差，钻井施工中漏失、垮塌等情况频繁出现。钻井井身结构异常复杂，硫化氢含量在15%以上，施工风险很大。
普光及外围区块部署第一轮“1”字号探井时留下了这样的记录：普光1井发生井斜，被填去进尺800多米；毛坝1井刚打完表层，因套管断裂不得不填井重来；河坝1井历时3年多。3口探井平均钻井周期676天，用时最长的达到1166天。
在没有成熟经验借鉴，没有系统技术标准，人员、装备、技术素质没有优势的情况下，中国石化系统内几十支钻井队在川东北的大山深处摆开战场。3年多时间，施工人员发扬“众志成城、同舟共济的团队精神，尊重科学、用于探索的求实精神，敢为人先、追求一流的创新精神，胸怀全局、为国分忧的奉献精神”，高起点、高标准、高效率地开展工作，38口开发井平均钻井周期220天，用时最短的P202-1井，钻井周期只有107天。整个开发钻井过程中，没有发生一起井涌、硫化氢泄漏事件，没有发生任何重大工程质量事故，创出川东北钻井施工的奇迹。
强化施工管理与装备配套，全面提高作战能力
在川东北钻井队中流传着一个真实的故事：上世纪70年代，某青年职工婚后不久进入川东北钻井，等完成该井施工任务时，他的孩子已经上小学了。
当时还只是围绕陆相地层勘探，井深一般在3000米左右。
川气东送指挥部工程技术部主任杨玉坤分析原因认为，对地下情况认识不够和施工经验、工艺技术的落后，固然是造成施工进度缓慢、井下事故多发的主要原因，但施工队伍素质和装备落后，同样也是造成这种结果的不争事实。
为确保施工队伍素质能够满足川东北施工要求，集团公司对2006年以后进入川东北的钻井队进行了严格的现场资质认证，颁发甲级资质19个、乙级资质7个；编制了气体钻井技术服务资质认证等级标准及验收细则，对胜利、中原、西南3家气体钻井技术服务单位进行了现场验收。同时推进设备配套工作，在川东北新投入大型钻机28台，其中1.2万米钻机1台，9000米钻机3台，气体钻井配套空气压缩机88台；配备了高压力等级、高抗硫防喷器组，地面双套节流压井管汇，推广使用防硫钻杆，最大限度地满足了高含硫气田钻井施工和井控安全的需要。
硬实力的提升，为川东北钻井工程实现跨越插上了有力的翅膀。
加强引进、消化和科技攻关，不断提高攻坚能力
针对川东北深井施工技术难题，川气东送指挥部与中原油田普光分公司一起，积极开展新技术攻关、引进及交流合作，推广应用气体钻井、钻头优选等新技术，大大提高了钻井时效。
他们与加拿大威德福公司在普光气田开展空气钻井技术合作，提高该技术在川东北的适应性，实施气体钻井11口，平均日进尺达到129.1米；引进集成提速钻井合作项目，在普光3个开发平台进行钻井提速试验，使施工单位在合作中更直接了解国外成熟的管理理念、施工经验，提升了队伍自身素质。
组织科技攻关，突破了制约施工进度的许多“瓶颈”。针对川东北勘探开发钻井生产技术难题，开展了23个钻井先导试验项目，使川东北钻井工程技术获得了实质性的突破。
推广应用成熟的工程技术，大大缩短了钻井周期，提高了工程质量。将成熟的气体钻井技术应用于普光气田开发钻井生产中，最高日进尺达到440米。统计可对比井，气体钻井的广泛应用，仅一口单井钻井周期就能节约22天。
川东北钻井施工单位与时间赛跑，不仅锻炼了队伍，初步形成一套先进的钻井工艺及技术标准，更为我国今后进行大规模酸性气田开发积累了宝贵的经验。
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