8月17日，记者从江汉油田钻井公司技术发展部获悉：该公司今年以来共刷新27项钻井纪录，井身质量合格率、目的层井段钻井液密度符合率、工程资料合格率均达到100%；在海南、新疆等地以技术优势成功赢得市场；平均机械钻速同比提高20%，为打造石油工程铁军写下浓墨重彩的一笔。
针对油田勘探开发程度提高，钻遇地质情况越来越复杂，钻探难度越来越大的实际情况，江汉钻井公司通过创新思维、强化技术措施、改变工作方法来减少故障，提高钻井速度。
全面技术交底，使工程设计和技术措施得到完美实施。过去，该公司在钻井施工前，只给井队技术员交底。现在，他们给司钻以上的人员全面交底，让主要生产骨干明白施工思路，有效避免了因技术交底不充分，现场出现失误和偏差而发生的井下事故。
提前采取控制措施。根据不同区块特点，公司提前安排专人驻井，及时发现问题，避免盲目操作，督促井队落实工程技术措施细节。在江汉油田，许多老区经过多年开发，地层压力紊乱，钻遇情况十分复杂，经常发生突发性井漏、井涌。他们有针对性地开展复杂压力井钻井技术研究，在发生井漏、井涌时，及时优选出合理的堵漏方案，杜绝重大、特大井下故障发生，减少停钻时间。
创新思维，改变侧钻方式。如降斜侧钻，他们把过去控制高钻时的侧钻改变为使用钟摆钻具的侧钻方式，在钻铤中间加一个扶正器，增加钟摆力，加压侧钻。以前侧钻一次要3天，现在只要半天时间。如果按一年侧钻50口井计算，则节约100天时间。该方式已在今年满足条件的侧钻井上全面实施，其中SH6-P18井在3000米深井段一次性侧钻成功。
研究地层，根据地层特性，优化钻具组合、优选新技术新工艺。江汉油区新沟嘴组地层钻速慢是个老大难问题，他们根据地层硬度高、研磨性强的特点，提出钻头设计新要求。厂家据此调整钻头复合片外径尺寸，增加了刀翼数量，改变切入角度的设计。这样一来，钻速由原来的1.2米/小时提高到2.65米/小时；在海南地区，技术人员根据流二、三段易垮塌、易卡钻、电测遇阻的特点，采用了防垮塌、防卡钻的泥浆体系，并通过无线随钻跟踪，利用地层倾角，设计井眼轨迹，减小入靶井斜角度；在建南地区，技术人员不断完善空气钻井技术，收到提高机械钻速的效果。
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