不多打一米无效进尺，不多下一寸无效套管，这是吐哈油田在低成本追求中对钻井的要求。7月中旬完钻的柯19-5井实施井深结构优化后，成本统计表明，仅在套管、水泥上就比同类井节省了120万元。
吐哈盆地深部地层可钻性差，钻井周期长，使得钻井成本居高不下。近年来，油田工程技术研究院等科研单位坚持“优化方案设计、源头降本增效”，展开核心技术攻关和经济实用技术配套，努力降低钻井投资。在保证安全、满足投产需要的前提下，在井身结构设计时尽可能缩小套管直径，优化表层套管和技术套管的下入深度，优化管串结构，从而达到节约钻井材料、降低钻井成本的目的。
吐哈油田钻井工程设计团队坚持“一井一策、一层一策、一块一策”，针对吐哈盆地不同区块地质特点和不同井型的井身结构，持续进行钻井方案优化攻关。在红连、雁木西、鲁克沁、红湖等油区，设计人员摸清地层特征，根据地层压力预测、井眼稳定性评估，结合不同地层参数，持续优化套管层次和下入深度，减少套管数量。在温米、牛圈湖等油区，技术人员不断优化套管和钻头尺寸。在水平井中，表层套管、技术套管、油层套管都不同程度地缩小。在直井中，表层套管直径从339.7毫米优化到273毫米，后来又进一步优化到244.5毫米，套管材料费用持续降低。
吐哈油田设计人员优化组合新老技术，量身定制个性化钻井工程设计，一米一米减进尺，一分一分降成本。在部署钻井相对集中的牛东火成岩油区，设计人员不但把油层套管直径从177.8毫米缩小至139.7毫米，还从二开、三开固井上分别缩减250米井段，在满足油田开发需求的情况下最大限度节省钻井成本。在稠油区块，设计人员用水泥封固替代价格昂贵的气密封套管，材料费用大幅降低。
今年前6个月，吐哈油田先后为44口开发井“瘦身减肥”，优化设计钻具组合、管串结构、钻井液体系、完井方式，累计节约钻井成本2700多万元，平均单井节约成本60余万元。不仅如此，钻井工程方案的优化还加快了钻井进度，平均单井钻井周期缩短3天。
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