9月10日，从鄂尔多斯盆地传来喜讯：川庆钻探长庆钻井总公司以197天有效时间使年进尺突破400万米，同比历史纪录提前了61天，周期缩短了52天。翻开长庆钻井3年的钻井记录，2005年进尺239.47万米，2006年进尺359.73万米，2007年进尺415.87万米，钻井进尺实现了持续大幅度增长。那么，38年来一直担当长庆油田勘探开发“龙头”的长庆钻井，是怎么实现持续提速的？
技术创新是提速的加速器
今年是长庆油田油气当量突破3000万吨奋斗目标的关键一年。根据长庆油田产建任务，长庆钻井自我加压，提出年钻井进尺500万米的目标。为了实现这一长庆钻井史上从未有过的新目标，今年生产启动后，长庆钻井按照“区块突破，整体推进”的原则，不断优化技术方案，持续进行新技术、新工艺的攻关试验，强力推进技术提速，取得了显著效果。
长庆钻井自2005年学习“磨溪速度”以来，结合自身实际，开展了一系列以加快钻井速度为目的的技术攻关，形成了四合一技术、个性化PDC钻头技术、一趟钻技术等具有长庆钻井特色的高科技快速钻井技术。
在油井钻井中，长庆钻井通过提高四合一钻具的应用效率，提高单井一趟钻的使用比例，达到了节约时间、提高钻井速度的目的。今年1至8月，长庆钻井应用这些技术同比多打进尺70.81万米。对于一趟钻完成困难的吴起区块，长庆钻井结合实际制订出快速钻井的两趟钻提速方案，效果显著，在完成的132口井中，62口井月速度上万米，其中30693队平均钻机月速度12893米，钻井周期3.86天，队年进尺在公司位居第一。
在气井钻井中，各施工区块开展了4个提速项目的试验和应用，即在苏里格区块进行了钻头个性化改进，提高了机械钻速，有10口井实现二开后一趟钻完钻，比上年一趟钻比例提高6.24%；在神木-双山区块分区间进行了优选PDC钻头和防塌钻井液体系试验，有效遏制了延长组的垮塌和起钻遇阻现象，加快了机械钻速，部分井实现一只钻头钻至取心位置；在苏里格区块进行了优选钻具结构试验，保证井身质量，消除了因钻具旋转而导致钻头切削不稳定造成的冲击磨损；在苏里格区块推广双抑制无固相防塌钻井液体系后，完井电测一次成功率大幅度提高，较去年高出20%。
在开展技术攻关的同时，这个公司还及时召开各区块的再提速钻井技术交流会，大力推广各井队在方案改进方面的先进经验，实现技术资源快速共享，推动钻井速度整体加快。
科学管理是提速的助推器
油田要上产，钻井是龙头。为了保证今年钻井目标的顺利实现，今年年初以来，长庆钻井通过加强科学管理，严密生产组织，夯实安全基础等，提高了工作效率，实现了钻井生产再提速，保证了以油田参战钻机总数1/7的钻机，完成油田1/3的上产任务。
面对施工战线长、点多面广的实际，长庆钻井通过抓管理提速，为生产再提速提供可靠的保证。按照“平稳、均衡、效率、受控、协调”的原则，长庆钻井狠抓生产的严密组织工作。通过每周召开网络视频生产例会、每月召开工作会，缩短管理距离，实现了公司决策层与生产一线“零”距离的协调指挥；通过进一步强化项目部的区域管理职能，完善组织机构，增配管理人员，提高了生产管理效率；通过加强与油田公司各个层面的协调，密切掌握油气勘探开发建设部署的调整变化，积极主动落实工作量，确保了钻井生产有序衔接；通过与录井、管具、固井等协作单位建立定期协调和信息通报机制，确保了钻井生产的连续高效运行。与此同时，通过合理部署，做到超前计划，统筹规划，狠抓后勤保障服务，不断提高施工效率，有效地提高了生产组织的计划性和项目部综合管理的调控能力，使钻井进尺连续6个月都在60万米高位运行，生产时率达到96.11%。
长庆钻井还通过完善考核制度，推进钻井提速。通过建立每月综合业绩责任制及考核办法，对各单位经营指标和管理指标两个方面25项指标进行滚动考核，严格兑现；通过建立成本分级控制机制，推行“四个层级”的承包经营责任制，进一步提高了管理水平。同时，通过开展“争先创优”活动，提高了班组的战斗力。
截至9月10日，长庆钻井年开钻1836口，年完井1749口，年进尺400.8707万米，同比多开钻380口，多完井375口，多打进尺82.04万米，成为长庆钻井38年来年进尺最多的一年，再次创造了新的“长庆速度”，为长庆油气田上产发挥了主力军的作用。
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