中国石油网消息：6月16日，大港滩海开发公司成功完钻高难水平井——庄海8Nm-H3井，水垂比达到3.92，刷新了由该公司此前创造的中国石油水垂比纪录2.74(编注：详见上期12版)。
大港滩海开发公司的生产区域在极浅海5米以内水域，首个开发区块是埕海一区。自2006年底第一口油井开钻以来，已安全高效完井投产19口，完成进尺7.5万余米，实现了产能建设的既定目标。
探寻之下发现，快速优质钻井是该公司的制胜法宝，而快速优质钻井的背后，是科学管理与先进技术的有效对接。
日费管理模式促进优快钻进
自去年成功完钻庄海8Ng-H1大位移水平井后，该公司又相继打出庄海8ES-H1、庄海8ES-H3、庄海8Nm-H3等多口高难度大位移水平井。公司经理王俊明一语道破其中奥秘：“滩海开发公司创新使用日费制管理，大力改进管理组织模式，使海上快速优质钻井成为现实。”
所谓日费制管理就是由建设单位组织生产、制定技术措施，施工服务单位不承担管理、技术风险，只需按照建设方的要求进行施工，依据合同按日取费。建设方必须行使好“业主”的权利，从地质方案、工程实施和投产准备进行全面管理、全方位控制。拿该公司员工的话来说，“日费制管理就是自己出题来考自己。”
在日费制管理模式下，该公司实行项目经理负责制，与施工单位分清责任，建立互惠双赢的激励机制，形成了各负其责、环环相扣的管理网络，实现了管理体制、人才储备、钻完井技术、装备配套、工程设计、工具材料准备、沟通协调、施工策划的超前准备，为实现快速优质钻井赢得了先机。经过两年的运行，日费制管理日趋完善，装备和队伍逐渐磨合到位，井越打越快，水平越来越高。
工程地质结合同步设计优化
滩海开发公司在开发建设上重视方案、井位、设计的持续优化，把培育高产井的理念贯穿于每个工作环节，建立起从咨询、研究、设计、审批到动态跟踪调整的全过程监控的管理流程。
“方案的优化是最大的优化”。在方案设计上工程与地质紧密结合，做到一体化研究、一体化设计、一体化优化。2007年，他们先后十次对埕海一区的井位设计、单井规划进行优化，实现了地质目标切合实际具有挑战性、工程上千方百计实现地质目标的良性循环，使埕海一区的丛式井井眼轨迹及井深结构均达到国内先进水平。
管理理念持续优化，使该公司的产能建设从“量”的增长上升为“质”的飞跃。
技术创新集成助推滩海发展
在大位移井钻进过程中，滩海开发公司及时优选高性能钻头，并扩大PDC钻头的使用范围，成功实现特殊岩性地层一只钻头一个井段的技术要求。在庄海8井区大位移钻井时，通过使用具有倒划眼功能的HCM型PDC钻头，创造了在311.1毫米井眼每小时机械钻速51.22米的滩海地区最高纪录。
该公司集成应用快速移动井架设备、前期砸导管、套管钻井、漂浮下套管等先进技术，形成了以模块钻机+井口槽+快装井口装置+批钻井+无候凝固井为模式的具有大港滩海特色的批钻生产模式，大大提高了钻井速度。对比庄海8Ng-H1井与赵东C39井，前者井深结构更简化、水垂比更高，不仅投产时间比后者节约了5.3天，还节省了一层套管的费用，收到了良好的经济效益。
该公司利用网络通讯提高决策能力，在人工岛上建立与现场指挥同步协调的网络平台。在施工中，利用随钻测井技术在地层测量和岩性识别上实现了数据实时传送，为后续工作赢得了宝贵时间。
经过多次试验调整，大港滩海的钻井技术具备了集成性、复杂性和先进性的特点。目前，以套管钻井、快速钻井技术为代表的钻井工程技术；以过套管测井技术、MDT快速测试技术为代表的油气储层快速评价与测试技术；以纵横向移动轨道与钻机设计改造技术为代表的模块钻机、修井机配套技术的大规模应用，在滩海勘探开发工作中发挥了重要作用。
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