大庆的太东低渗透油田，2009年建成产能15万吨。让人们更为关注的是：作为示范工程，应用“一丛、三单、三合”核心技术，为低渗透油田应用标准化设计、实现有效开发，探索出一条新路，引起了人们的思考。
大庆油田公司把示范工程的总体目标确定为： 建设一项标准化设计示范工程，树立标准化设计示范先行旗帜，树立大庆低渗透油田有效开发旗帜。大庆油田尝试的基层调研、方案讨论、设计审查“三步走”工作程序，提出的现状调查、方案优化、特性分析、留同存异“四递进”设计方法，开创了大庆油田标准化设计新局面。
先进理念和技术成果集成应用
这项工程，大庆油田将多项先进理念和技术成果集成应用，推行优化设计，应用“一丛、三单、三合”技术，减少地面建设规模，节约投资、降低能耗。
一丛：布井方式大规模实施丛式井场布井技术，管道、电力线路随道路集中建设管廊带。地面建设投资节省约2200万元。同时，由于丛式井改善管输热力条件，使系统掺水量降低33%左右，年节省运行费用107万元。
三单：集油系统采用单管环状减量掺水集油工艺，注水系统采用单干管多井配水工艺，供配电采用单变压器多井供电技术。该区块充分利用井口回压，合理确定掺水温度，通过集油掺水环变径设计，合理匹配集油掺水环管径。管道共37.68公里，通过集油环管道变径设计，节省一次性投资99万元，年节省运行费用215万元。
三合：处理站场采用高效多功能合一装置，产液采用加热、分离、沉降、缓冲 “四合一”组合装置，采暖系统采用加热缓冲“二合一”加热装置。应用“四合一”处理流程与常规流程相比，节省基建投资约20%左右。
太东低渗透油田标准化示范工程，通过应用标准化设计，设计周期缩短64.6％，与常规设计相比百万吨产能建设投资降低2亿元。
破除传统模式，挖掘资源潜力
记者了解到，大庆油田借助优化设计的同时，通过最大限度挖掘人力资源潜力，优化劳动组织形式，积极调整劳动组织形式，减少管理层次。
结合生产单位实际，设计中，通过站场合并，借助于功能区设置及丛式井布井有利条件，实行合岗、减员、一人多专，精简人员配置。合岗：原转油站油岗、注水站水岗各设一个班组，优化合岗后只设一组管理人员； 减员：生活副队长由支部书记兼任；地质技术员、工程技术员由2名优化为1名；站外原每座阀组间各设一名班井长，优化为两座阀组间只设一名班井长。一人多专：通过最大限度挖掘人力资源潜力，该示范工程优化劳动组织形式，节约人员配置37%。
太东示范工程，共建设油水井203口，转油注水站1座，已达到队级建制标准。通过以上措施，示范工程精简劳动定员47人，取消1个基层队设置，节省投资433.91万元。
“四新”成果带来全新景象
借鉴大庆敖南、齐家北等油田建设模式，结合区块特点，大庆油田采取“四项措施”提高规划方案编制水平，通过12项优化设计，大力应用“四新”成果，将高效开发、节能降耗设计理念贯彻始终，从而减少地面设施规模，节约能耗、降低投资，真正成为大庆低渗透油田应用标准化设计和高效开发的典范。
“地上、地下”一体化优化，提高油田综合开发效益。记者了解到，大庆采取总体规划、地上地下一体化建设模式，优化布井方式、大规模布设丛式井场，在集中建设管道、线路，减少井场建设的同时，减少配套进井道路、土方、管道及电力线路的建设工程量。
采用错峰投产，减少新建及扩建站场。针对区块开发特点规划设计，大庆采用错峰投产，对基建的18个区块实行总体规划、分期实施，通过调整8个区块的建设时间，避免了新建及扩建各种站场3座，从而减少了建设投资。
发挥已建设施剩余能力，有效控制投资及能耗。对203口油水井针对集输油、污水处理等专业，编制多种规划方案，运用投资及10年费用现值的经济评价手段，从中对比优选出6套方案，充分挖掘已建设施剩余潜力，使投资及能耗得到有效控制。
突破技术界限，减少系统能力增加幅度。他们推广应用单管环状减量掺水集油工艺，将油系统进站温度较通常设计降低2摄氏度至3摄氏度，通过优选管径，单井掺水量与常规相比降低33%。
注水方式也是油田有效开发的关键方式。根据井区的分布，编制了单井配水和多井配水流程对比。单井配水流程具有投资低的优点，为适应部分单井局部增压需要，他们采用多井配水流程，提高注水系统管网效率、降低能耗。
大庆油田在示范工程中，通过优化集油系统，统一设计参数设置的12项优化设计，站场标准化设计覆盖率达到100%，预制化率达到70%；工程质量合格率100%；新井时率同比提高5%；建设工期同比缩短10%。
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