原本溶解在石油中的蜡，在开采过程中凝析出来，称之为结蜡，通过“洗井”来清蜡成为采油厂日常维护性措施。截至7月30日，吉林油田新木采油厂通过采取一井一策、严把蒸汽温度关及科学用水等三项措施，共洗井4430井次，洗井有效率达96%，洗井影响油量同比减少735吨。
一井一策对症下药。新木采油厂针对油井原油含蜡量高，油井结蜡严重的实际，严格实施单井目标管理，逐口井分析，掌握了所有油井结蜡规律，制定了每口油井合理的清蜡周期。在此基础上，他们相继采取了流程自洗、罐车热洗、工具防蜡和化学清蜡等不同针对性措施，真正做到了“一井一策”，有效保证了油井正常生产。尤其在选择低含水、高含蜡的油井，新木采油厂根据现场情况，科学制定清蜡周期，对于部分产量较高的油井，严格落实清蜡措施，确保清蜡质量，减少洗井污染，提高了油井稳产水平。
科学用水降耗增效。新木采油厂对热洗清蜡井进行了分类管理。他们根据不同井深、不同产液、不同含水级别油井，结合单井结蜡状况，选择了不同的洗井水量，把每口井洗井用水由原来的20立方米到30立方米调减到12立方米到20立方米，平均单井用水减少10立方米左右，减少柴油消耗15升，在实现合理用水清蜡的同时，实现了节水降耗。今年7月以来，这个厂共实施蒸汽洗井3009井次，累计节水3万余立方米，节约柴油4万余升。
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