辽河油田自循热洗延长油井生产时率

　　截至5月26日，辽河油田兴隆台采油厂今年的蜡重、蜡卡井仅有3口，比去年减少13口。今年年初以来，该厂实施精细清蜡防蜡，减少热洗量1500立方米，减少排液时间2570小时，大大降低了油层污染，延长了油井生产时率，间接增加产量560吨。

　　用水热洗是油井清防蜡的主要方式。2009年，兴隆台采油厂有19口油井热洗用水超过100立方米，排液期近10天，成本高，易污染油层，且降低了油井生产时率。

　　今年年初以来，该厂进一步实施自循热洗，扩大绿色热洗规模。自循热洗，是使用本井产出液作为热洗液，能有效保护地层。自循热洗要求油井日产液至少达到10立方米。为此，这个厂创新采用了井口平台集液洗井，即将同一采油平台的产出液引入一口井中洗井，使日产液不足10立方米的油井也能够实现自循洗井。

　　加大内循环洗井的力度。该厂进行两次热洗阀热洗现场试验，现场试验证明，通过热洗阀形成内循环，有效防止了地层污染，缩短了排液周期，提高油井生产时率。预计全年安装热洗阀30井次，目前已有5口油井安装了热洗阀。

　　加大空心杆洗井应用力度。欧力坨区块地层水敏性较强、油井结蜡重，而电热杆清蜡成本高，地面维护难度大。该厂利用现有电热杆创新了空心杆洗井清防蜡技术，利用空心杆形成内循环，热洗液用量减少到15立方米，投入成本低，且无排水期，延长了油井生产时率。

　　优化化学清防蜡方式。这个厂制定化学药品清防蜡管理办法和规定，对产量高、含水少的井采用化学清防蜡，并从药品质量、加药周期、加药比等多方面入手，提高清防蜡质量。加强化学清防蜡情况跟踪，每月上报单井使用情况，根据加药比、含水变化和产量变化进行动态调整。