2009年，胜利油田现河采油厂史深100区块没增一口新井，油井措施仅11井次，日产油却增加26吨，动液面回升111米，自然递减从15.6%下降到-0.74%，恢复水驱储量151万吨。该厂地质所副所长郭志华欣喜地介绍说：“开发指标向好，说明我们通过一体化治理见到了实效。”
“油管塞不进一根手指头”
史深100区块有着不俗的开发历史：1994年投入开发，产量占全厂低渗透产量的20%，连续10年采油速度保持在1.2％以上，含水控制在15%以下，被称为胜利油田低渗透油藏开发样板。
2004年以后，由于出砂结垢等原因，地层能量下降，油井效果变差。到了2007年，整体开发状况越来越不理想。郭志华说：“油管内壁全是水垢，竟然塞不进一根手指头。”而且，跟所有低渗透油藏一样，史深100区块也同样面临注采两难的问题：注水困难，水井压力大，油井供液不足。当时，该区块仅开井85口。
怎么办？眼看着曾经辉煌的史深100区块青春不在，地质工艺技术人员不甘心。2008年，该厂地质、工艺、采油矿、计划、注采等部门共同成立史深100区块精细开发项目组，以优化水井管理为中心开展一体化治理，探索低渗透油藏精细开发之路。
一体化治理尝甜头
据专家介绍，通过一体化治理，能够使油藏与地面、水质和工艺配套达到一体化标准，实现油水联动、系统配套，延长治理有效期，确保稳产有后劲，从根本上实现治理一块、完善一块、稳产一块的目标。2008年9月，这些优点很快在史深100区块初步显现，26个注采井组中有58口油井见效。
这一切都建立在注水水质改善的大前提下。当年，现河采油厂完成史南污水站预氧化技术改造工程，之后又加强水质的全过程节点管理。2008年8月起，水质合格率一直保持100%，为区块精细治理奠定了基础。
注好水、注足水，关键还是要注有效水。在主体依托增注、转注长效方案的同时，他们实施全过程地质分析，在确立注水方案时加强与地质结合，提高方案的适应性；与工程结合，提高方案的针对性；与室内试验结合，提高方案的经济性。同时，根据油水井动态对应情况，计算出井组理论配注水量，并结合注水见效情况，确定动态配注水量，对每个井区、井组优化配产配注。2008年3月，水井史3-5-11井增注后，对应两口油井明显见效。根据计算结果配注水量减少一半，日产油增加14.7吨，含水下降一半，动液面回升600米。
尝到了甜头的现河人，更加坚定了对史深100区块实施一体化治理的信心。
解堵工艺让油井自喷
精细开发过程中，现河采油厂先后摸索出周期注水、系列酸化配方、优化解堵工艺等方法，加速了史深100区块的精细开发进程。
过去固定的、长期的注水方式容易导致水淹，而周期注水是在地层中形成和改变高低压区，采出低渗带的原油，从而提高水驱油效率。今年，他们实施周期注水的4个井组均取得明显效果。
他们还通过室内评价，开发出适合低渗透油藏开发的系列酸化配方，创新形成自主品牌的增注技术，突破传统施工工艺，增强了酸化效果。
“动辄实行大型酸化压裂的场面越来越少。”郭志华介绍说，这得益于日益成熟的解堵工艺。王542-2井周围水井日注水40立方米，可就是不见效。通过优化配方、气举排液等环节施工，该井实现自喷，日产原油从2吨飙升到22吨，累计产油3300吨。
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