到11月底，在近两年时间里，辽河油田茨榆坨采油厂已先后在龙11块、包1块、茨34块等区块的86口水井进行调驱，控制油井186口，注采比由0.64升至0.72升，油井日产液由1453.1吨上升到1833.4吨，日产原油由196.2吨上升到225.7吨，综合含水稳定在87.7%，阶段增油24676.4吨，创效4929.43万元。据介绍，此技术是这个厂高效提高水驱效率诸多技术中的一项。
2007年以来，茨榆坨采油厂针对注水主力区块开发进入中后期、地层平面矛盾和层间纵向矛盾突出、油田综合含水居高不下的问题，着力进行提高水驱油效率技术的研究。在研究过程中，这个厂深入分析各区块的地质特点和开发规律，通过对动、静态资料的认真查对，并运用先进的数模、物模技术，为全厂的各主力区块有针对性地开出了不同的“药方”。经过近两年的摸索和试验，逐步形成正韵律沉积常规稠油底部储层封堵技术、聚合物微球乳液地层匹配深部调驱技术、直井-水平井注采系统平面矛盾调整技术、低浓度大剂量交联聚合物溶液深部调驱技术、大井段高温段塞调驱技术等一系列针对不同区块特点的调驱调剖配套技术，为油田注水水驱效率的提高和油田中后期高效开发提供了有力的技术支撑。
在正韵律沉积的厚油层常规稠油区块，这个厂针对注水在同层内受渗透率和重力影响在油层底部突进，导致油层底部水淹严重的问题，采用弱凝胶配合体膨颗粒封堵吸水能力强的储层底部，后续采用交联聚合物溶液进行驱油，共在茨13、34块实施5口井，吸水剖面得到明显改善，注水压力上升，实现连续注水。调驱区域日产油由调驱前的35.6吨升至54.4吨，综合含水由调驱前的86.8%下降到82.4％，油井平均液面上升455米。
这个厂在龙11块应用聚合物微球乳液深部调驱技术，解决区块非均质性严重、隔层发育差、出砂重、无法细分注水，导致注入水突进的问题，共实施9口水井，对应油井22口，结合复产复注，调驱后油水井利用率分别达到81.8%和73.3%，提高27.3%和23.3%，平均注水压力上升，吸水剖面得到明显改善，调驱区域日产液由调驱前的275.8吨上升至545.5吨，区域注采比由0.38提高至0.76，地质储量采油速度由2006年的0.33%上升到目前的0.45%，综合递减率由6.9%降为-11.15%，自然递减由9.27%下降到5.28%。
随着水平井投入开发数量的增多，水平井注水-直井采油和直井注水-水平井采油等水平井注采技术逐渐成为老区二次开发的一项前沿技术。对此，这个厂首次在水平井注采系统中的水井进行深部调驱试验，应用弱凝胶体系，保持低速度注入，在地层深部封堵水流优势通道，减小平面矛盾，在直井和水平井上各实施1井次，对应油井4口。其中直井茨70调驱后，对应油井茨631-H1日产液由8吨上升到22.3吨，日产油由4.8吨上升到16.5吨，含水由42.9%下降到26%，已累计增油1158.4吨。这个厂还针对包一块水驱效率低的特点，研究应用了交联聚合物整体调驱技术，累计实现增油7702.8吨。
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