1 煤矿生产中发生机电事故的原因
1.1 设备陈旧老化
煤矿设备的投入必须成套，而且相互之间必须配套，所以一次性投入的资金数目相当大。由于投入不足，致使煤矿机电设备更新速度较慢，设备相对老化。另外，煤炭行业的设备制造工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低，加之涉及的材料、电子、液压及机械零配件等行业的能力不相匹配，导致煤炭行业整体装备相对落后，设备维护工作量大。
1.2 设备造型不合理
我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差，特别是高新技术产品和机械基础产品还不能满足煤炭工业迅速发展的要求，比如液压支架、采煤机、掘进机、重型刮板输送机等都是在引进技术基础上完成的，对我国煤炭工业发展的现状有一个适应的过程。另外，机电设备的选型要求配套化，对不同的地质条件、使用人员及管理水平等有较强的适应性。肥城矿业集团公司曹庄矿上马的第一套国产智能化综采设备，由于设备选型上的缺陷以及该矿地质条件、运输能力、管理能力等方面不相匹配，其功能只发挥了70~80%。
1.3 设备检修不到位
如今正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备，逐步由机械化向自动化迈进，长时间运行和在设备运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必
须做到认真、细致、全面。现在的维修人员整体业务素质较差，再加上设备陈旧，本身维修工作量很大，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。据统计，发生的机电设备事故约有75%~80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的。
1.4 配件规格和质量不过关
目前我国生产煤矿设备配件的企业结构小而散，对于配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一准，90%以上不相匹配。各个厂家所生产的配件在细节上存在差异，更有一些小厂家为了自身利益偷工减料，给机电设备的正常运行、检修带来了不良影响。
1.5 管理存在漏洞
特种作业人员安全意识淡薄、麻痹大意，违反“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。不能按照要求定期对机电设备操作人员和维修人员的进行必要的技术培训，落实终端责任不利。
2 减少煤矿机电事故的对策
(1)加强特殊工种的用工制度管理。煤矿机运工种的技术性较强，要由思想端正、技术全面的工人来担任，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，定期对特殊工种人员进行培训，做到人人持证上岗。
(2)加强思想教育工作。通过各种途径加强引导教育职工，明确事故发生后的危害性，消除安全侥幸心理，增强安全意识。
①建立典型事故案例教育展室，定期对职工开放，用生动的案例形象教育职工;
②用典型说教的方式，教育职工认清“三违”的危害，强化职工安全防范意识;
③特别要注意了解掌握职工的思想和生理状态，因地制宜，因人而异加以监护，防止因不安全心理因素造成的突然事故发生。
(3)加强职工的安全业务培训工作。
减人提效后，以岗定人，需根据新的形式采取新的对策:①建立竞争机制，例如对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识;②每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，提高他们的业务技术素质，促使他们在岗位上干标准活上标准岗，按照《煤矿安全规程》进行作业;③采用“三结合”的培训方式，即业余培训与脱产培训相结合，以业余培训为主;全员培训与重点培训相结合，以重点培训为主;内部培训与外部培训相结合，以内部培训为主。对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，全面提高职工的安全业务素质。
(4)努力加强矿井质量标准化管理。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。
(5)加强安全工作力度，向管理要安全。实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场机电管理人员的作用;同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的岗位职责。另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核、落实奖惩制度，从而促进各项安全管理制度的落实。
(6)贯彻落实执行好上级安全技术政策、规定、指令，定期对机电设备的安全保护装置进行检查、试验，排查治理好机电设备中存在的隐患。
(7)认真执行好矿井机电质量标准化检查验收制度，坚持旬检查、月验收制度，严格按标准逐项检查验收。
(8)认真落实好安全第一的方针。严格执行好煤矿三大规程，坚持装备、管理、培训并重的原则，切实加强对煤矿机电安全技术管理，严防机电事故的发生，确保煤矿的安全生产。
点击排行