去年以来，公司煤炭生产单位克服水、火、瓦斯严重困扰，采掘接续紧张，煤层开采难度大等诸多困难，充分发挥主观能动性，强化生产组织，合理优化布局，理顺生产接续，提高设备效能，推广应用新技术与新材料，深入挖掘产能，实现了原煤产量、掘进米稳步增长。8个生产矿井均超额完成计划任务。
面对自产煤不足、外购煤质次价高、入洗原煤不能满足正常需求的严峻形势，各洗煤厂充分挖掘潜力，推进工艺技术革新，调整洗精煤产品结构，强化产品质量管控，提高了洗精煤产率。五虎山洗煤厂通过改进煤泥分选工艺，充分挖掘精煤回收率，9号层煤的精煤产率达到70%以上；凯鸿煤化公司在我市首家引进粗煤泥分选新工艺，优化选煤工艺控制参数，进一步完善了洗选工艺，提高了洗精煤质量；平沟洗煤厂完成了300万吨/年的扩能改造工程，成功实现了联动试车；公乌素煤炭加工公司通过优化生产系统，提高了选煤效率，降低了单位能耗。
煤化工生产单位不断强化安全生产管理，优化工艺流程，保证了生产装置“安、稳、长、满、优”运行。西来峰煤化工公司国内最大的单套装置30万吨/年焦炉煤气制甲醇项目一次投料试车成功后，比计划提前5天完成第一次大检修任务，实现了安全平稳运行；西来峰焦化厂调整优化配煤方案提高了焦炭产品质量；西来峰煤焦油厂加强设备管理，减少检修频次，延长了生产运行周期，产品产出率达96.81%，同比增长0.89%。
与此同时，公司开展了成本对标工作，制定了成本对标方案，规范了成本核算标准，加强了成本定额管理，推行了“日清日洁”、“班组核算”等成本管控方法。根据生产经营和市场变化情况，公司以季度经营状况分析为节点，认真查找在经营管理、生产组织管理、成本控制以及产品质量和计量管理等方面的漏洞和薄弱环节，有针对性地采取措施，不断提高经营管理水平。
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