近年来，我国煤电设备企业紧密围绕市场需求，牢牢依靠自主创新，在清洁高效煤发电技术的研发应用上勇攀高峰，先后在超超临界技术、IGCC技术等领域取得了重大突破，形成了一批具有较强自主创新能力的大型发电设备企业。
在攻坚克难的自主创新征程中，我国煤电设备制造业实现了跨越式发展，为煤电工业的腾飞打下了坚实的基础。
从空白走向高端
我国的电力工业以燃煤火电为主。在新中国成立之前，我国的煤电设备制造业完全处于空白状态，连0.6万千瓦、1.2万千瓦的煤电机组制造技术都需从国外引进。经过几十年的艰苦努力，我国煤电设备结束了完全依赖进口的局面，10万千瓦、12.5万千瓦、20万千瓦、30万千瓦火电机组成为我国各地电网中的主力机组。东方电气、上海电气、哈尔滨电气等一批发电设备企业通过引进、消化、吸收、再创新，开发出了一大批具有自主知识产权的设备，其中很多产品已达到国际先进水平，形成了与国际巨头竞争的实力。
随着行业大势的变化，我国煤电设备逐步实现了从中低端向高端的腾飞，已能完全自主研制高压、超高压、亚临界电站锅炉、冲动式汽轮机、双水内冷和水氢氢汽轮发电机等火电机组。
2000年，我国自主制造的煤电设备已发展到亚临界，大大提高了发电机组的效率。2007年，浙江华能玉环电厂四台百万千瓦超超临界机组全部投产。这是我国当时单机容量最大、运行参数最高的燃煤发电机组。这一工程在我国煤电工业发展史上竖起了又一座里程碑，标志着我国煤电装备制造水平走在了世界前列。
截至2010年，我国已投产的100万千瓦超超临界机组达到32台。
预计在未来5年内，我国将有近百台60万千瓦、100万千瓦超临界和超超临界煤电机组投入运行，超临界和超超临界参数的大型循环流化床和大型空冷机组的技术开发也正在进行中。
在高端煤电设备机组的成套技术日臻成熟的同时，煤电机组自动化控制系统国产化进程也在不断加快。2011年5月，我国首台国家核准的安装“中国脑”的江苏谏壁电厂100万千瓦超超临界燃煤发电机组正式投入商业运行，具有自主知识产权的国产自动化控制系统的研发及工程应用再结硕果，打破了跨国公司自动化控制系统产品在我国煤电设备行业中的垄断。目前，我国超超临界100万千瓦火电机组制造国产化率已达100%，材料国产化率达90%以上，实现了中国火力发电设备制造业的跨越式发展。
煤电设备制造业的发展，有力地支撑了我国电力工业的持续健康发展，也为国产煤电装备走上国际舞台提供了有力的支撑。2010年，我国首次出口的超临界60万千瓦火力发电机组在土耳其成功实现一次并网发电，实现了我国在高端机电产品出口上的新突破。
瞄准前沿搞创新
科技创新是煤电设备发展的重要引擎。
随着经济社会的发展，以及节能减排压力的加大，煤电行业对发电设备性能的要求也越来越高，通过采用清洁高效发电装置来实现煤电减排成为行业发展的主要趋势。
为了在新一轮的煤电设备发展中引领行业潮流、占得市场先机，国内发电设备企业加快行业前沿科技研发，推动企业向科技驱动、品质取胜转变，提升企业生产和供应更高档次煤电设备的能力。
东方电气为加快研发高效率、低污染、低能耗、低造价煤电设备，不断完善自身研发体系，实现了从满足用户需求到创新引导客户需求的转变。截至2010年底，东方电气共拥有392件有效专利，其中发明专利110件。
在超超临界火电机组技术和设备制造取得巨大成就的同时，一些企业也加快对代表煤电清洁利用的前沿技术IGCC技术的研发和应用。
早在2000年，上海电气就明确将燃气轮机作为重点发展的产业，提出建设能为用户提供全方位服务的燃气轮机生产基地。2007年起，上海电气将IGCC作为发展的重点，并成为国内唯一拥有全部燃气轮机核心制造技术的企业。随着本土化制造的提高，上海电气成为全球燃气轮机的主要制造基地之一，为绿色煤电技术的研发应用提供了必要的设施保障。
2009年7月，华能集团主导推进的我国首座自主开发、设计、制造并建设的IGCC示范工程项目在天津临港工业区开工建设。上海电气成为该电站IGCC机组主要设备的供应商。具有自主知识产权的IGCC技术的应用，是我国煤电领域推进清洁高效利用的一项重要成果，意味着代表世界清洁煤技术前沿水平的绿色煤电计划取得了实质性进展。
目前，绿色煤电计划的关键技术已被列入《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》，并将分3个阶段开发出可推广的绿色煤电示范电站。按照规划，到2011年底前，我国将建成25万千瓦级IGCC示范电站；到2016年左右，我国将建成40万千瓦级绿色煤电示范工程。
对于发电设备企业而言，应该充分抓住这一有利机遇，加快对大容量、高参数、高效率、低排放的大型机组和技术的研发，使我国成为名副其实的世界煤电大国。
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