冷凝水封闭式回收年省近万吨标准煤

        建冷凝水回收系统，对车间所产生的蒸汽冷凝水进行封闭式集中回收，再通过超导热交换器进行加热成为锅炉补给水，晋江一家织造企业回收95%的纯净凝结水，节约锅炉燃料15%。

        具备年产各种织带2万吨的能力，福建百凯弹性织造实业有限公司跻身省内大型弹性织造生产基地行列。由于过去车间产生的蒸汽冷凝水直接排放，余热、余能得不到充分利用，导致该企业能耗居高不下。据介绍，实施节能改造前，一年总耗水量273513吨，消耗原煤3549吨，用电2244万千瓦时。

       “过去的开放式回收凝结水系统存在闪蒸汽浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高的缺陷。”泉州节能监测中心有关负责人介绍称，在详尽掌握用汽设备热负荷的前提下，通过更换先进疏水阀，平衡回收管网压力，增设蒸汽喷射热泵和GY凝结水回收装置，可以实现高温凝结水的密闭式回收。由于能节约锅炉燃料超过15%，回收95%的纯净凝结水，其投资回收期不超过一年，这种投资见效快的改造在泉州纺织行业中大受欢迎。

        投资1000万元改造蒸汽冷凝水回收项目，从锅炉起端，收集蒸汽冷凝水，经超导热交换器机组，最后锅水进入锅炉，已集中的冷凝水及时有效地长距离输送到锅炉。该项目第一期工程投入使用后，取得较为明显的节能成效。据了解，整个项目全部建成后，年节能9773.09吨标准煤，节水27000吨，减少二氧化碳排放23638.87吨，减少二氧化硫排放35.05吨，节能效果明显。