中国能源信息网讯：近几年，山东新汶矿业集团通过管理与技术创新，大力推进节能减排工作，到目前，该集团万元产值能耗0.7407吨标煤/吨，同比降低18.8%；原煤生产综合能耗10.31千克标煤/吨，同比降低9.38%，先后荣获“节能中国贡献奖”、“山东省优秀循环经济企业”和“山东省循环经济示范企业”等荣誉称号。
新矿集团今年煤炭产量可达3500万吨，是能源生产大企业，也是能源消耗大企业，更是节能潜力较大的企业。近几年，他们认真贯彻落实国家节能减排要求，积极通过管理创新与节能技改、系统优化，推广节能新产品、新技术等措施，加强企业节能减排工作，推进发展方式的转变。
作为国家能源局确定的全国煤炭行业节能示范企业，新矿集团积极创新节能减排管理，研究制订了《煤炭行业节能示范企业标准》、《煤炭行业能源管理体系》等5项煤炭行业节能示范标准，通过在本企业两个试点矿的试点工作，原煤生产能耗、综合电耗、洗选电耗得到有效控制。截止目前，两个试点矿工实施节能技改项目41项，完成5331.86吨标煤节能量。
井下生产系统是煤矿能源消耗的主要系统，为此，新矿集团重点推广应用了生产系统整体节电技术。协庄矿由单机节能、局部优化节能、单个系统优化节能提高到矿井系统整体优化节能，进行供用电整体系统的节电设计和整体节电工程。经过系统整体全面的节电改造，矿井生产系统整体节电率8.6%以上，节能量达3010吨标煤，创出了煤矿节能减排的新途径。
他们按照节能减排的方向，建成了年产直管型防爆灯182.5万套、球泡型防爆灯219万套的LED矿用节能灯一期工程。LED矿用节能灯具有环保、节能、寿命长等优点，尤其是具有低电压、小电流、低发热量的特点，特别适用于煤矿作业等危险场所安装使用。目前LED矿用节能灯正在新矿集团全面推广，新汶老区全面推广LED灯照明后，每年可节电2417万kWh，折合电费1339万元。
新矿集团在全国建起了第一家矿山设备再制造企业，采用先进的激光熔覆技术与特定涂敷工艺，使修复装备的质量和性能大幅度提高。目前，该企业拥有10台激光器，年消耗激光粉末80吨，熔覆面积6000余平方米，可年再制造10万台套隔爆电机及配件和5万台套矿用减速器及配件，综合节约成本50%、节能率60%、节材70%，具有显著的节能环保、社会和经济效益。
与此同时，新矿集团还自觉淘汰落后产能，推进节能减排。通过整合水泥产业，淘汰了总产量40万吨的3条高耗能立窑水泥生产线，关闭了一座小电厂，暂停了冶金厂的生产，有力推动了节能减排的纵深发展。
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