中国能源信息网讯：煤炭开采中的矸石排放与污染，是影响煤炭工业可持续发展的一大难题。然而，这一难题在山东新汶矿业集团已经得到有效解决！近几年，他们通过推行“矸石充填”、“以矸换煤”、“井下选煤”等技术，使老矿区十几个矿井基本达到了“矸石不升井”，实现了“绿色开采”，并且“以矸换煤”产量200万吨以上，创造经济效益12亿元。
煤矿开采生产过程中产生的煤矸石，是我国排放量最大的工业固体废弃物，长年堆积的矸石不仅占用大量土地，而且造成空气、土壤和水体污染，对矿区环境造成严重影响。我国大多数煤矿都有一二座矸石山，就像孙悟空变成土地庙，只好把无法藏匿的尾巴变成旗杆一样，成为煤矿的标志物之一。
新矿集团为了解决老矿区资源枯竭的问题，从新世纪之初就在盛泉煤矿探索、研究利用煤矸石充填井下采区，支撑采区顶板，减少和避免地面下沉，从而“置换”开采出“三下”压煤的技术，并形成了“以矸换煤”的开采、充填、抛矸、沉降测量等整套工艺与设备。盛泉煤矿在矿办公楼、职工食堂、工业广场下，布置了21103工作面，采用“以矸换煤”技术进行“三下”开采，每月充填煤矸石5500立方米，资源回采率达到95%，置换煤炭总计300万吨，而地面基本达到了零沉降，采区之上的办公楼、职工食堂安然无恙。
“矸石充填”、“以矸换煤”技术，不但提高了资源回收率，解决了“三下”采煤的问题，更改变了煤矸石升井、占地的传统开采方式。新矿集团从2007年起，在下属煤矿大力推广这一“革命性”采矿技术，各矿结合矿井实际在推广中进行优化，孙村矿研究应用了“矸石似膏体输送充填工艺”，翟镇矿研究应用了“综采工作面动态矸石充填工艺”，华恒矿业研制应用了“泵送矸石充填采空区技术”。协庄矿将这一技术进行延伸，在井下建设了60万吨/年的选煤厂，把十五层煤生产的含矸量较高的煤炭，在井下进行矸石分离，分离后的矸石直接充填到采空区“以矸换煤”，不仅减少了运输成本，还避免了矸石排放造成的环境污染。
“以矸换煤”等技术的推广，使新汶矿区实现了矸石不升井，地面零排放，停运了11座矸石山，按每年“以矸换煤”产量200万吨计算，可创造经济效益12亿元，减少矸石提升运输成本1000万元。新矿集团还将这一技术进行专业化、商业化运营，目前已与峰峰集团、沈煤集团、济宁矿业集团等企业进行技术输出与合作。
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