全国水环境污染治理设施运营管理技术交流研讨会论文集
冯 雷，张守健，王天利
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摘要：以某淀粉生产企业废水处理为例，介绍了IC+A/B工艺处理高浓度
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淀粉废水的工程设计，该工程设计规模为2500m3/d，进水COD为10000mg/L，
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处理后达到国家一级排放标准。实际运行结果表明：该废水处理技术不但能
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够保证出水水质，而且高效低耗，具有可观的经济效益，是一种切实可行的
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处理技术。
关键词：IC+A/B工艺； 淀粉废水； 颗粒污泥； 工程调试
山东省潍坊市某淀粉企业是以玉米为生产原料，年生产淀粉32万吨的企业，由于该企业属于新建项目，故执行“三同时”的标准。根据企业的生产要求，设计每天的处理水量为2500m3/d。
1 玉米淀粉的生产工艺及其废水的特征
1.1 玉米淀粉的生产工艺
该企业玉米经过清理、称重后送入浸泡罐，在一定温度下进行浸泡。浸泡后的玉米输送入脱坯磨，破碎籽粒游离出坯芽分离出的坯芽被洗涤干燥，送入榨油工序。经过精磨作用后纤维上粘附的淀粉和蛋白质被去除，筛离洗涤后纤维进行干燥。含有淀粉和蛋白质的淀粉乳进入分离机进行分离，分离出的蛋白质进行浓缩干燥；淀粉进一步经洗涤后得到纯净淀粉乳进行干燥或送入淀粉洗涤加工工段。
1.2 玉米淀粉废水的特征
随着淀粉行业技术的发展，处理淀粉废水的工艺在节水方面也有了长足的进步。90年代末，吨淀粉用水量还在6～8m3，而在最近一两年内，由于水资源的日益匮乏，淀粉生产厂家在清洁生产方面加大了力度，吨淀粉用水降至3 m3甚至更低。水循环利用次数的增加，使淀粉废水又有了新的特征。
由于该厂没有菲汀车间，故菲汀水不用考虑，其他工序排水工段主要集中在玉米浸泡输送、纤维榨水、浮选浓缩、蛋白压滤等工艺。其中浮选浓缩工段排水量最大，占总水量的70%左右，其他工段用水通过工艺改造都用车间的工艺水进行闭路循环，基本上不排水，所以总的处理水量相对来说较低。
1.3 废水的进水水质及出水要求
根据企业的生产规模及生产废水的水质数据，设计进水水质及出水要求如表1所示。
2 废水处理工艺
2.1 废水处理工艺流程
考虑到其他工段的水都实现了闭路循环，废水主要是淀粉洗涤的工艺水，COD浓度在10000mg/l左右，B/C在0.4左右，可生化性较好，故采用以厌氧生物处理为主的处理工艺。由于此水温度较高（一般在460C左右）必须经过通过沉降罐降温，而且沉降回收部分蛋白后再进入厌氧。
废水经厌氧处理后虽然可以去除92%以上的COD，但由于原水的有机物的浓度较高，而且经过厌氧处理后氨氮的浓度较高，因此厌氧处理后的好氧处理必须对COD 和氨氮都同时考虑。经过仔细分析比较，再考虑到工人的实际的操作运行的管理方便，本工程好氧采用了A/B法的处理工艺，在B段的氧化池中加挂了填料以提高对氨氮的去除率。为确保出水水质达到排放标准，采用混凝沉淀作为最后一道处理工艺，以确保出水水质稳定达标。工艺流程如图2
2.2 污泥处理工艺流程
2.3 厌氧及好氧系统的特点
2.3.1 厌氧处理系统的特点
本工程厌氧系统采用的是IC内循环厌氧反应器。他是由上、下两个动力学过程不同的反应室组合而成，相当于两个UASB叠加而成。IC利用下集气罩收集的沼气产生的提升作用，通过提升管将沼气和废水提升到气液分离器进行气水分离，液体通过回流管返回到下反应室与进水混合搅拌，使下反应室保持较高的水力负荷，颗粒污泥处于充分的膨胀状态，强化了颗粒污泥与有机废水的接触和传质，大大提高了有机物的消化速率和反应器的有机负荷，而上反应室始终维持较低的水力负荷和产气负荷，对污泥搅动作用很小，有利于污泥、废水的分离和保持污泥的高浓度，有利于提高有机污染物的去除。 当进水浓度的突然增加或进水量的突然加大，都会对厌氧反应器造成负荷冲击，IC因其内循环作用，瞬间的高浓度废水进入反应器后，产气量大，气提量会随着增大，从而内循环量大，大的内循环量能将高浓度的废水迅速的释稀，从而减少了有机负荷变化对反应器的冲击。
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