硝基苯和苯胺都是重要的化工原料和精细化工中间体，是难生物降解的剧毒化学品,给排放水体造成长期的严重污染，危害人体健康，因此国家对硝基苯和苯胺制定了严格的排放标准[1][2]。但是，硝基苯和苯胺综合污水具有成分复杂、浓度高、毒性大、处理难度大等[3][4]特点。
运用高效微生物系统技术处理硝基苯-苯胺综合废水是一种经济有效的生化处理技术。2002年6月，笔者利用以A/SBR工艺为核心的高效微生物系统技术对江苏某厂的硝基苯--苯胺混合废水的实施了技改工程，取得了良好的处理效果，出水各项主要指标均达到国家一级排放标准。1 实验部分1.1 水质水量 江苏某厂是一家生产硫酸复合磷肥和有机化工产品的化工企业，其有机车间生产硝基苯、苯胺、环己胺等有机产品，其中每年排放约4.5万吨硝基苯废水和0.76万吨苯胺废水，主要污染物为硝基苯、苯胺、硝基酚及其他芳烃化合物等大量的有机污染物，其中很大一部分对微生物有抑制和毒害作用，生物降解难度大。1.1.1 硝基苯废水（NB）水质 
1.1.2 苯胺废水（An）水质 
1.1.3 混合废水水质 
1.2 工艺流程 由生产装置排出的硝基苯及苯胺废水，先进入事故池冷却，初步均匀水质。废水由事故池进入匀质池调节水质水量，同时进行pH 值的调整，并添加营养剂，均化后的废水集中泵入备用池。备用池废水连续进入兼氧池，在兼氧池进行开环脱色，产生有机酸。
兼氧池出水经沉淀池固液分离后进入缓冲池，沉淀池下层污泥回流至兼氧池。因后续单元为间歇式操作，故设缓冲池调节水量。
废水进入SBR1 池和SBR2 池，两个SBR 池中投放HSBEMBM高效微生物系统，通过其作用把复杂的有机大分子化合物和绝大多数抑制性的物质降解为易生化的小分子物质或全部降解；在SBR 反应池可以在同一周期内通过调节曝气量以改变运行方式，极大限度的提高有机物的去除率，沉降后将上清液通过缓冲池进行达标排放。
兼氧池、沉淀池、缓冲池均为重力自流，沉淀池污泥连续回流至兼氧池。好氧池的剩余污泥由污泥泵送至兼氧池，兼氧池又兼作污泥消化池。
匀质池采用穿孔曝气的混合搅拌方式进行废水水质、水量的调整。兼氧池采用潜水搅拌。SBR 采用鼓风曝气，曝气方式为微孔结合穿孔，保证各单元混合液混合完全，形成悬浮状态。 
1.3 系统的启动和运行1.3.1 高效微生物的驯化 在兼氧池和SBR 内投放一定比例的微生物载体（100～180 目），混匀后投加高效微生物，兼氧满足COD：N：P=300：5：1，SBR系统满足COD：N：P=100：5：1，开始驯化，在低浓度下初步适应水质后，开始逐渐提升进水COD浓度，最终进水COD 达到1500mg/L。整个投加和前期驯化时间2个月左右。
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