2009年12月14日，一台最大吊装能力达1200多吨的大吊车在中核集团三门核电一期工程现场作业。
“目前的压力非常大。”王炳华毫不讳言。
这位国家核电技术公司的掌门人，在得知2009年底韩国取得阿联酋核电大单时，深受刺激。“韩国核电自主研发几乎与我国同一个年代起步，现在，韩国已经拿出了具有自主知识产权的核电技术，并且成功走出了国门，这个订单价值总计400多亿美元，相当于出口多少双鞋、多少套西装？”
王炳华暗下决心，把引进的第三代核电AP1000技术消化吸收，一定要拿出比韩国更好的核电技术。
为此，他须臾不敢懈怠，每月至少去一次三门及海阳的核电现场。在他眼里，三门及海阳三代核电自主化依托项目的进展，关系着中国核电的未来。
令人欣慰的好消息不断传来。
在建院40周年大会上，上海核工程研究设计院宣告，我国已在技术上具备了在内陆批量建设AP1000核电厂的条件。
中国“大核电”，正扬帆起航。
AP1000 “引进来”后自主化
国产化第三代核电AP1000技术有多难？一个细节可窥端倪。
一些核电设备制造企业的工人，曾把“AP1000”称为“挨批1000”——因为要求高、难度大，若自主化工作受挫，每人都要受批评，甚至有工人表示一接到“挨批1000”设备的订单就手抖。有一家大型企业花了7个月制造的设备因为有3处瑕疵，被迫报废，等到第二台宣布成功时，总工程师当场落泪。
不过，对于自主化依托项目的进度，王炳华很有信心。
“2010年所有的里程碑节点目标都可以实现，完全没有问题，明年你们可以来检查工作。”指着幻灯片上列出的时间表，王炳华对记者说。
底气何来？中国创造的实力。
“所谓突破，就是前人没有做过的，我们开始做了；世界核电建造史上没有做过的，我们已经做完了。”王炳华说。
重量超过600吨、直径近40米的“大家伙”——三门核电1号机组的钢制安全壳底封头，由国内企业热压成型、焊接，与现场设施的接口处竟然能做到分毫不差。
更为关键的是AP1000主管道的突破。这套管道，被喻为核蒸汽供应系统输出堆芯热能的“大动脉”，是AP1000的核一级关键设备，必须采用超低碳控氮不锈钢整体锻造技术，材质要求高、加工制造难度大，堪称目前世界核电主管道制造难度之最。而它也是美国西屋公司唯一没有转让技术的核岛关键设备，西屋认为中国研制不出来，要从意大利购买，一套价值近4亿元人民币。
“太贵了，买不起。下决心，自己搞研发。”忆当时，王炳华豪气干云。
国内多家企业经过两年攻关，终于自主突破了技术难关，制造的主管道已完全符合西屋的设计技术标准，达到世界一流水平。当下，三门、海阳1号机组的主管道都将采用国产设备，每套售价仅为1.5亿元。
多项关键设备制造的突破，打破了多项国外企业市场和技术的垄断。据介绍，从自主化依托项目的第四台机组开始，AP1000设备制造的国产化可以达到近100%。
AP1000先进核电技术的引进，直接推动着我国核电事业的发展。 王炳华说：“目前，中国核电的产业链正在形成。”
CAP1400 “走出去”的王牌
按照工程建设进度计划，三门核电1号机组将于2013年8月并网发电，到2014年12月，4台AP1000核电机组将先后实现首次并网，届时将全面确立我国在使用三代核电AP1000先进技术发展核电上的领先地位。
不过，这仅是我国三代核电自主化进程中的第一步。中国核电的最终目的是，对三代核电先进技术进行消化吸收再创新，形成具有自主知识产权、功率更大的大型先进压水堆核电技术品牌。
它的代号是CAP1400。
其中，“C”代表“中国”，“A”、“P”分别是“先进”和“非能动”的英文首字母。CAP1400意思就是中国的装机容量为140万千瓦的先进非能动核电技术。
CAP1400在安全指标上已经具备了超越韩国APR1400核电技术的条件，而接下来的工作则在于使CAP1400的经济指标优于APR1400。
如今，CAP1400核电站进入实质性推进阶段。核电站厂址已经选定——山东省威海市荣成石岛湾，业主单位已经成立；概念设计也已完成。按照已确定的CAP1400的建设进度计划，2011年底完成初步设计，2013年4月浇注第一罐混凝土，2017年12月底并网发电。届时，我国将具备成套核电技术出口能力。中国先进三代核电将迎来“走出去”那盼望已久的一刻。
“只有拥有具有自主知识产权的大型先进核电技术，我国才能由‘核电大国’转变成为‘核电强国’，才能像美国、法国、韩国一样，在满足国内核电自主建设发展的同时，实施核电成套技术‘走出去’战略，赢得世界核电大单。”王炳华说。
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